李连成
企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产，要有各个方面的管理，而化工设备维护是企业现场管理最基础的管理之一。
石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，加强设备维护保养，就显得更加重要。石油化工企业之所以非常重视现场管理，这是因为现场管理的好坏是评价企业管理好坏的重要标志之一。
一、企业现场管理与设备维护保养
企业现场管理与设备维护保养有密切关系，实践经验表明，提高设备完好率、降低密封点泄漏率是企业设备维护保养的主要内容。一个设备完好率很低，跑、冒、滴、漏严重的企业，现场管理是不会好的。相反，高标准地执行设备维护保养标准，企业现场管理才能搞好。但是，制定设备维护标准不应把标准订得过高或不具体，让执行者很难执行而流于形式。如日本推行现场5s管理(整理、整顿、清洁、清扫、文明礼貌)是值得借鉴的一种方法。他们有一个简明的现场检查方法，即一看放在现场的机器、机具及其物件是否都是有用的，无用的东西是否都清理出去了：二看放在现场的有用的东西是否按规定位置摆放整齐(定置管理)；三看放置好的东西是否都很清洁干净；四看放置东西清洁状况是否有标准，是否按标准执行了；五看现场工作人员对待工作是否有热情和责任心。那么对于石油化工企业来讲，如何加强化工设备维护保养?
二、加强化工设备维护保养措施
1、强化基础，确立标准，建立机制
化工设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，通过用设备管理的“四率”，即：设备“运转率、完好率、泄漏率、保养达标率”来体现。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间、厂级“三级”考核体系。
2、管理经常化，维护保养日常化
在建立机制的基础上，把维护保养的具体内容和标准落实到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了高质量、高效率地开展，做到设备维护保养工作经常化。
以责任区形式开展“承包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由“机、电、仪、操”人员组成的承包小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包隐患整改”的“三包”为内容的承包机组活动。由于承包小组职责清晰，标准明确，收到了良好的效果。
经常开展设备故障状态检测分析活动，确保设备的技术性能。设备完好率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在各个车间经常开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导技术人员、维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理方案。
狠抓“三级四检”降低设备故障。“三级”是厂级、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的巡检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工严格执行操作规程和循规守纪。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采用人体的感官对运行中的设备进行“看、听、摸、闻、查、报、记”的方法，对重点部位进行检查，并一一做好记录，及时向上汇报。用这些方法来判断和分析设备故障的隐患，把化工设备的故障消灭在萌芽之中。
切实抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。润滑是设备维护保养重要环节，在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化岗位职责和制定润滑详细标准，做好“五定”，即：定人，定时，定点、定量、定质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是在设备集中的地方设立了六个润滑点，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。
严格执行交接班制度，巩固设备维护保养工作标准。为了巩固和保持设备维护保养的标准，在设备管理上严格执行交接制度，做到“六交、四不交”。五交是：交生产和工作情况，交设备运行和使用情况，交不安全因素情况，交预防措施和事故的处理情况，交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“四不交”是：遇有设备事故没处理彻底不交，设备问题没清楚不交，设备卫生不达标不交，设备资料不完善不交。