陶氏化学公司(以下简称“陶氏化学”)是一家具有100多年历史的著名跨国化工集团。陶氏化学非常重视工艺和设备的安全管理，秉承“责任关怀”的理念，在风险管理、应急救援等方面进行了卓有成效的工作。
陶氏化学将过程风险管理理论运用于安全管理之中，制定了自己的企业标准，在所属企业中大力推广陶氏化学过程风险管理标准(PRMS)。
对由火灾、爆炸或化学品泄漏等引起的突发性危害进行过程风险管理，确定工厂设施的整个生命周期的风险评估要求，对风险进行甄别、分析、区分优先次序。PRMS对投资项目、现有设施及其变更、陶氏控股的并购和合资企业、市场开发或半商业设施的突发性过程危害均适用。
一、PRMS的主要工具
过程风险管理标准的主要工具有5个：反应性化学品一过程危险性分析(RC-PHA)、火灾爆炸指数(FEI)、化学品接触指数(CEI)、结构化场景分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)。
1、RC-PHA
RC-PHA是由一个多学科小组进行的为期1～2天的审查活动，内容包括：工艺化学、风险管理计划的完整性、最差情况的假设与主要防线的设立、历史事故、工艺变更、培训和教育计划、调查问卷、先期审查中所提建议的落实情况等。陶氏化学要求每隔3～5年对所有资本超过5万美元的工厂进行RC-PHA审查，并要求所有新上任的生产负责人在上任90天后执行RC-PHA审查。
2、FEI
FEI法是对化工工艺过程和生产装置的火灾、爆炸危险性进行分析的方法，该方法主要用于设计阶段和周期性的第一层审查过程，着眼于危险最集中的区域。它的主要优点是：在设计阶段就充分考虑了设备布置安全问题，鼓励本质安全设计，并实施更详细的审查。
3、CEI
CEI是一种简易的预测蒸汽扩散的方法，主要用来应对工业事故中潜在的、严重的人身伤害。它建立在应急反应筹划标准(ERPG)浓度基础之上，适用于管道破裂、容器储罐破裂造成的溢流，及其他由HAZOP和经验分析得到的标准事故场景。根据工业健康与安全标准，依照化学品浓度，分为3个不同的浓度等级。
4、HAZOP
HAZOP是一种系统化的分析方法，即通过逐个(逐线)审查工艺过程来分析装置的危险性。有多种方法，如HAZOP、故障假设分析、检查表等可进行结构化场景分析，其中以HAZOP最常用。按照高风险(工艺)过程对风险管理标准的要求，对高风险目标区域应使用CEI和FEI。而HAZOP方法对因果成对鉴别效果很好，可用于大多数工艺更改局部设计的准则。
5、LOPA
LOPA是一种半定量的分析方法，是由事件树分析发展而来的一种风险分析技术，从初始事件开始，根据安全保护措施在事故发展过程中是否起作用(成功或失败)，分析过程是否达到要求的安全等级，并提出相应的安全对策措施，把风险降低到可接受的程度。LOPA与其他分析方法相比，具有如下优点：比定量风险评估(QRA)所需要的时间少；可确认对各引发事件有效的保护层；可有效地分配降低风险的资源，不足之处可以通过安全仪表系统弥补。陶氏化学近年来在下属企业中大力推广和使用LOPA，而结构化学危险分析方法(HAZOP、故障假设分析、检查表等)用得比较少。陶氏化学技术人员还将LOPA与故障结合起来使用，以使分析结果更加准确。
二、层进式风险分析
由于不同的风险分析方法花费的人力、物力不同，要求的理论水平、管理水平也不同，所以对所有设施、物质都采用复杂的风险分析方法是不可行的，也是不必要的。为了更有效地利用技能资源，陶氏化学过程风险管理使用层进式风险分析方法，整个分析过程分为4层。
第一层是对所有设施进行工艺危害分析，可采用FEI、CEI、LOPA目标值、RC-PHA调查问卷等方法；
第二层是对设施的特定单元操作进行附加风险检查，可使用因果成对鉴别、LOPA(陶氏化学对新工艺都进行HAZOP分析)、爆炸冲击(建筑超压)评价、HAZOP等方法；
第三层是对目标工艺进行增强型风险检查，主要是QRA的甄别；
第四层是选择少数设备进行定量风险评估。根据结果分析的组合和事故发生的频率来进行选择，QRA集中于高危活动。分析过程次序是从简单方法到复杂分析，从较低水平的管理到较高水平的管理，从对所有物质到精选的少数物质。