赵雁彪
生产设备在检修过程中，经常会发生各类人身伤害事故。根据某公司的历史统计资料，1990年～2000年，该公司共发生事故造成工伤74人次，其中56人次是在检修过程中发生的，占事故工伤总人次的75.7%。总结其原因，一是检修单位及人员没有检修安全标准化程序的概念，以前怎么干现在还怎么干；二是检修人员违反安全操作标准规程，采用不规范的习惯性作业方法等，导致事故发生。为了确保检修作业安全，改进检修安全工作，笔者结合工作实践，提出了化工设备检修安全标准化程序的制定步骤及实施措施，供企业在进行设备检修时参考、完善。
制定设备检修安全标准化程序
化工企业设备检修是一项经常性的工作，由于检修过程中存在大量危险因素，检修情况复杂多变，多年来人们一直在寻找一种简便易行的方法，用来防范危险，控制和预防事故。制定“设备检修安全标准化程序”就是防止检修过程中发生事故的一种好方法，能方便处室、车间管理人员进行现场管理，检修人员也容易掌握运用。鉴于合成氨生产企业造气炉检修任务繁杂、危险因素多，具有代表性，本文以此为例，演示安全标准化程序的制定步骤。
第一步，制定工艺设备交出前的4项安全标准：（1）所有电源必须全部切断；（2）各种介质、物料来源，须按盲板图加好盲板或卸下一段管道；（3）容器设备内的介质，须排空放净或置换成惰性介质，然后通过验收合格；（4）周边的其他设备如果仍在运转，应排除其跑、冒、滴、漏等事故隐患。化工设备检修前的安全准备工作对安全检修至关重要，例如没有断开电源，就可能发生触电事故，或者电气打火引起着火爆炸、误操作启动转动设备伤人事故；不切断物料来源，容器内清洗、置换不合格，就可能发生中毒、着火、爆炸等事故。
第二步，制定7项检修人员安全防护用品标准：（1）现场作业须按规定着装，夏季不准敞怀，不能穿背心、拖鞋、凉鞋、高跟鞋；（2）高处作业须系好安全带，脚手架牢固、有栏杆，脚手板必须绑死；（3）电气焊作业须戴好防护罩、防护眼镜，穿好防护服，电焊工必须穿绝缘鞋；（4）手持电动工具作业时须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、使用合格的漏电保护器；（5）多层交叉作业须戴好安全帽；（6）在有毒生产区作业时，须备好合适的防毒器材；（7）在进行有灼烫伤害的危险作业时，须穿戴防护眼镜、防护鞋、帽、服装。
第三步，制定8项检修作业安全标准：动火作业、起吊作业、电气作业和拆除作业，执行原化工部《化工企业安全管理制度》中的相关规定，并严格办理审批手续。容器内作业、高处作业、抽堵盲板作业和动土作业，参照执行化工行业标准《化工企业厂区作业安全规程》（HG23011～23018-1999）中的有关规范执行。除以上具体作业标准外，还要求大检修项目制定检修安全方案，小型检修项目制定具体的安全技术措施，经设备主管部门审查批准后进行。
第四步，制定10项检修现场安全标准，即对作业工器具、环境、作业方法、行为、安全措施的规定和要求：（1）各工种严格执行本工种操作规程及安全检修制度，检查工器具是否符合安全作业要求；（2）认真办理“各种安全作业票证”；（3）检修后恢复拆动的楼板、楼梯、栏杆达到安全要求；（4）检修现场保持安全、整洁，拆下的零部件摆放标准化；（5）高层作业人员携带好工具、零件、较重的部件放在主梁或安全平稳的地方；（6）现场发生异常情况，立即采取措施或撤至安全地带；（7）2人以上作业要指定1人专门负责安全，各级管理人员尽职尽责，杜绝违章指挥、违章作业；（8）容器内作业或照明条件差的地方作业，要装安全行灯，容器内装12V，容器外装不超过36V的临时行灯；（9）电气作业由持证电工负责进行；（10）作业现场用安全警绳围护，必要时设置专门安全标志。
第五步，根据客观实际情况制定5项作业人员安全动作标准。操作动作标准化是保证安全检修的基本功，每个动作都是安全检修的最佳动作，不但会使操作规范，同时还会加快作业速度。（1）指挥传令标准化，领导对下级指令要做到任务具体、语言简练易理解、传令准确，并且要有时间概念，连续性的作业要规定作业开始、作业停止的联系信号，如红灯停、绿灯开等；（2）指挥起重设备标准化，指挥传令、挂吊人员执行国家标准《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的手势、哨令；（3）操作姿态的标准化，面向检修设备，注意周围环境，工作前一查、二看、三作业，采取最佳安全检修姿态；（4）推、拉动作标准，按标准化程序进行，双脚前后差半步，一轻、二重、三用劲；（5）其他动作标准，根据作业特点选择最佳标准动作，使作业轻松，保证安全。
实施安全标准化程序
设备检修安全标准化程序的5步有其关联性，也有其独立性，正式开始检修后，第1步中的前3项可以不再考虑，第4项至后4步一直贯穿于整个检修过程。安全标准化程序实施的目的是为了让检修人员牢记心中，时刻想到安全标准化的5步顺序，认真落实，避免不合理、不安全的作业动作，保证安装检修作业安全。具体实施应从以下几个方面着手。