冶金矿山井下设备管理研究与探讨
仪器信息网 · 2009-05-20 21:40 · 26035 次点击
江英海
(济南钢铁集团总公司钢城矿业公司)
摘要:分析了冶金井下矿山设备,由于受生产条件、环境等因素影响,设备故障率高、维修量大,设备运行费用在生产成本中占有较大比例的现状。介绍了钢城矿业公司近30年来在井下矿山设备管理方面不断创新进取,创建了三位一体设备综合管理的一系列实用的科学管理方法。
关键词:井下矿山;设备;综合管理;三位一体
1前言
设备管理的现场工作归纳为四个方面:即操作、维护、使用、检修。包括设备日常点检、责任包机挂牌等各种制度,形成了目前的全员维修制度。
2钢城矿业公司设备综合管理分析
钢城矿业公司(原张马屯铁矿)是20世纪60代末建成投产,年产原矿50万t的中型井下矿山,主要生产工艺有:井巷掘进、中深孔凿岩、原矿装运、破碎、选矿、充填等,形成了采矿、选矿、充填三者互为依托、综合平衡、闭路循环的矿山生产体系。各种生产设备分布在井上、井下,其固定设备安装分散,井下主要生产设备流动作业,分布在井下20多个中段水平内施工,工作环境恶劣。电气设备易受潮锈蚀,设备维修量大,备品备件消耗量大,检修周期短,维修费用高。
从1968年建矿到目前,在建矿30余年中,随着采矿生产工艺的技术创新,通过设备工艺流程的更新换代。设备管理的模式从实质和方式上也发生了巨变。通过对设备综合管理人、机、物,主观和客观条件的分析,存在的主要问题归纳为几个方面:操作使用和维护保养脱节;设备点检与维修脱节;基础管理与现场管理脱节;专业管理与群众管理脱节。从主观意识上分析:生产人员和维修人员思想不一致;
专业管理人员和操作人员思想不一致。
2.1加快生产工艺的技术创新、推动设备工艺流程更新换代
钢城矿业公司于20世纪90年代中期,引进了当前世界最先进的采矿工艺,即全尾沙胶结充填采矿法。工艺的创新促进了采矿设备工艺流程改进,采矿生产有轨变为铲运机无轨装运;采空区充填工艺技术从过去的人工翻斗车充填、水砂充填,发展到目前的全尾砂胶结充填技术工艺。充填设备工艺流程由过去人推车拉、发展到目前的井巷皮带运输和砂浆位压管道自流输送,控制方式有手动改为程序控制和计算机控制;矿井提升设备也有人工操作改为微机自动控制。通过技术创新,极大的提高了生产力,降低了生产成本。
2.2提高设备维修质量、保持设备最佳工作状态
设备在使用过程中,零件的磨损分为初级阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。所进行的维修活动就是搞好设备维护保养和检查修理,以延长设备有形磨损最佳状态时的阶段、即:正常磨损阶段时间。及时了解设备磨损运动状态,在设备零件进入剧烈磨损期前及时修理和更换,保证了零件运行质量。达到了进行设备修理的目的,延长设备使用寿命。根据总公司目前设备综合管理制度,结合矿山设备的具体情况和特点,进行优化组合,集各种方法和制度为一体,形成井下矿山特点的设备综合管理制度。即:岗位操作工班前认真进行日常点检和维护,正确操作设备;维修工人常维检和巡检,提高设备的完好率和作业率;专业点检员定期点检,消除设备隐患,确保安全生产;重要设备定期计划检修。形成设备操检、维检、定检三位一体的矿山设备点检维修制度。
到目前为止,建矿初期投入运行的排水、压风、提升、破碎等主要设备均已老化。对于这批单一重点设备必须进行状态检测,列入定检计划,及时更换零部件,以恢复设备原性能,延长其服务年限。必要时进行技术改造和更新。
2.3加强设备基础管理,强化全员设备管理意识
有计划的进行企业职工专业技术培训,提高职工技术业务素质,提高主观思想意识,是搞好设备综合管理的基础条件。建立健全设备综合管理网络,贯彻执行各种企业规章制度,搞好班组建设是进行设备综合管理的必要条件。
强化设备基础管理同样是一项重要工作,基础管理是衔接设备管理网络各个环节的纽带,是设备综合管理网络系统信息传递、信息反馈的主要途径。同时,认真贯彻落实设备操作制度和各相关岗位经济责任制,强化联带责任,要求每个岗位为责任相关岗位作好一切准备工作,为下一个工序和班次创造一个好的条件,形成一个良性循环的工作链,把整个设备综合管理有机的统一联络起来,才能将矿山设备综合管理工作推向一个新的起点。
3井下矿山设备综合管理的发展方向
随着济南钢铁集团总公司实施跨越式发展的步伐,以及钢城矿业公司体制改革后走向市场经济的发展势态,各项承包经济责任制的实施,给矿山设备综合管理工作提出了新的课题,探讨在新形势下的设备管理工作中出现的新问题。
(1)针对存在的问题和差距,开展以班组为单位的目标化管理活动,学习国内外先进的设备管理和维修制度,学习新的设备综合管理理念,以提高设备综合管理效率为目标,建立以设备为对象的生产维修总系统,创出一条适合井下冶金矿山设备综合管理的新方法。
(2)在设备计划检修、点检计划定修的基础上,对重要设备采取跟踪监测,及时掌握设备运行状态,确保设备安全运行。
(3)实行计划检修和点检定修的维修制度,把设备综合管理由原来的静态管理转变为动态管理,灵活运用各种维修方式方法,始终保持设备的最佳运行状态,逐步完善矿山综合设备基础管理体系。