高奇，李德刚，李海根
(中国石化股份有限公司巴陵分公司，湖南岳阳414007)
摘要：针对装置持续扩能改造、机构人员相对精简、产品市场形势不断变化等多方面因素给石化企业设备管理带来的种种挑战，围绕积极推进石化企业设备管理创新这一主题，提出狠抓五个环节、坚持五个强化的创新措施，并简要介绍了在企业实践中取得的实际应用效果。
关键词：设备管理；夯实基础；长周期运行
中国石化巴陵分公司(以下简称分公司)面对装置持续实施扩能改造、机构人员相对精简、产品市场形势不断变化等严峻形势，按照总部设备管理工作会议精神，认真研究设备管理所面临的新形势、新问题，按照“以设备周期管理为主线，推进设备全员全过程管理，以故障管理为突破口，提升企业设备管理执行力”的工作思路，狠抓技术创新和管理创新，逐步建立了一套重点突出、措施到位、简单高效的设备管理模式，使设备完好率达到99％，主要设备完好率100％，关键机组故障率0.45％，静密封泄漏率≤0.3‰，计量标准器具周检合格率、在用压力容器定期检测率、压力容器取证率100％。2004～2006年连续三年被评为全国设备管理先进单位。
一、狠抓五个环节，夯实设备基础管理
1．健全机构，完善制度，修订标准
在机构设置上，分公司高度重视设备管理，设置了主管设备能源的副经理。机动能源部配备了一正三副的领导班子，下设静设备组、动设备组、动力能源组、工程检修组和综合组等五个专业组，并配备相应的技术和管理人员。14个作业部均配备设备主任、设备主管和设备技术人员。两级设备管理网络始终保持完备，从分公司领导到两级设备管理部门和管理人员都建立了岗位责任制，每年都制定了设备管理目标和专业指标，纳入企业经济责任制考核，并层层分解，定期考核，形成了较为健全的设备管理组织体系。
在制度建设上，分公司按照《中国石化设备管理制度汇编》的要求和2006年总部设备工作会议精神，结合ISO9000和HSE等体系建设，于2006年4月审定下发新版《分公司设备管理制度汇编》，新增《设备缺陷管理制度》《锅炉设备及运行管理制度》等制度11项，制度总数由42个增至49个，设备管理制度的科学性、系统性和适宜性得到进一步提高。2007年又对管理制度进行了修订完善，增加了《设备采购技术协议管理程序》等制度。
2．重视培训，打牢设备管理基础
近年来，先后举办了润滑管理、仪表管理、压力容器特种设备管理、工业管道、工程预决算等多个专业的技术交流或培训，为设备稳定运行和有效维护打下了坚实基础。
3．规范管理，严控设备修理费用
2006年结合内控管理制度的落实和ERP系统建设，分公司进一步规范了修理费的管理。首先是加强了项目的招投标管理，外委施工严格按照总部制定的招投标细则实施。同时建立外委施工队伍的准人制度，每年定期进行考核、评价，发布准人单位名单。其次是加强了合同管理，积极采用标准合同，建立了三级审核制度。三是加强了预决算管理，实现修理项目“招议标前有概算、施工时有预算、竣工后有决算”，并按内控权限审批。目前，分公司正在开展以“包机”制为基础的清单计价保运模式的测算和合同起草工作，通过细化合同条款来强化维护工作，使费用额度更加透明和合理，使改制分流的检修队伍更加稳定和健康发展，为装置运行提供更加优质的保运和检修服务。
4．深化三创，改善设备运行状况
开展创完好岗位、无泄漏装置、完好装置的“三创”活动在巴陵分公司设备管理工作中积累了一定的经验。2006年分公司组织开展了新一轮“三创”活动，活动范围覆盖了全公司所有装置、机(泵)区、罐区、设备区、变(配)电室、仪表控制室等。活动内容由原来的现场卫生、设备定置管理等方面，扩展到机泵振动、润滑管理、操作人员技能星级评定等。完善了创建标准和具体规划，坚持定期检查评比，成熟一个授牌一个。对复查不合标准的装置，实行摘牌并重新申请的管理办法。经过三个阶段的检查评比，目前分公司有9个完好装置、12个无泄漏装置、12个完好岗位获得公司授牌。
5．消除缺陷，提高设备可靠性
通过对突发性维修、重复性故障和异常数据的Why—Why分析，有效提升了设备管理和维护人员发现问题的能力及故障诊断和维修技术水平，同时使存在多年的设备缺陷得以彻底解决，设备可靠性不断提高。