李葆文
(广州大学，广东广州510091)
三、维修管理评价
1.关于设备利用率的不同定义
一些设备管理专家曾指出诸多设备利用率定义的不同内涵。欧洲标准IEC60050(191)与EN13306提出如下定义。
(1)总利用率——在规定的条件下和指定的时间区间，如果所需要的外部条件具备，设备完成规定功能的能力。此定义包含了OEE所有损失：①时间上的不能利用；②性能上不可利用；③质量损失。
(2)以可靠性为基础的设备利用率——在规定的条件下、规定时间内，在外部资源保证下，设备完成功能的概率。(IEC60050(19)与IEC(61703))。
(3)维修管理的利用率指针。
设备利用率=MTTF/(MTBF+MTTR)
式中：MTTR——平均维修时间；
MTBF——平均故障间隔。
此利用率未考虑预防性维修，于是又有另外的利用率公式。
设备利用率=MUT/(MUT+MTTM)
式中：MUT——平均开动时间；
MTTM——平均预防维修时间。
之所以出现利用率定义的多样，主要因为设备役龄的长短差异，效率与能力的差异，可靠性高低的差异，计划与实际的差异，以及单体设备和流程设备差异。另外还要考虑故障后果是否严重，是否开展JIT，设备运转率高低，安全危害是否严重等。
2.维修平衡记分卡
西班牙焦思桑斯萨可利斯坦论述了平衡记分卡在设备系统的应用。他认为平衡记分卡(BSC)的功能应该是：阐明和传递策略、任务；将策略目标和任务指标联系起来；支持战略的中长期计划；量化长期规划的结果；为达到目标提供必要资源；改进反馈和战略更新。
他认为平衡记分卡的度量应该侧重以下方面：财务方面——利用率水平、优化成本；顾客方面——满意水平；内部过程方面———计划与时间表、管理执行能力、预防维修、库存管理合同；学习成长方面——技术水平、产量与质量、培训等。
从设备管理角度的维修平衡记分卡指标如下。
在财务方面：
总利用率
(1)利用率水平=─────────
总维修费用/投资额
这里的利用率水平是单位投资维修费用下的利用率。如果设备投资额小而总维修费用高，即使总利用率高，得到的利用率水平也不高。反过来，设备投资额大，总维修费用比较低，即使总利用率偏低，得到的利用率水平仍比较高。这个指标辩证反映了设备投资额、维修费用和利用率的相互依存和平衡关系。
总维修费用
(2)成本指标=─────────
总利用率/生产负荷
这里的最优成本是单位生产负荷利用率下的维修成本。在固定维修费用的条件下，生产负荷高，总利用率低，则成本指标高。反之，生产负荷低，总利用率高，则维修成本指标低。
在服务满意度方面：
完成工单数目
(3)满意水平=────────
申请工单数目
在内部管理方面：
工单的实际工作小时
(4)负荷水平=──────────
总工作小时
这里，总工作小时=日历工作小时×人数，这个公式的含义比较直接简单。类似的还有如下额外工作水平指标。
超额工作小时
(5)额外工作水平=───────
人数
∑故障间隔时间
n
(6)利用率水平=MTBF=─────────
n
式(6)表达的意思是平均无故障工作时间，也就是对设备利用率水平的一种度量。