泸天化股份有限公司合成一车间自2003年双甲改造以来，已运行了4年多。每年因设备、仪表、电力系统等原因造成停车多次。因设备泄漏引起装置检修，2005年停车209小时，2006年停车17小时；因电力系统故障引起装置停车，2004年39小时，2006年19小时；因仪表联锁动作引起停车，2003年32小时，2005年21小时。而2007年全国能源供需矛盾更加突出，原材料价格上涨，生产成本也随之上升，为了消化由于天然气上涨带来的成本增长因素，合成一车间提出了强化工艺、设备管理，减少停车次数，实现装置长周期安全运行，有效提升企业的经济效益的管目标。
1加强对完好设备的管理
车间制定了设备维护保养制度，做到“四懂”、“三会”，严格按操作规程进行设备的启动、运行和停车等操作，遵守工艺纪律，严禁超温、超压运行。
(1)对设备进行无泄漏管理
装置实行文明生产，定点定时进行巡回检查，将消除跑、冒、滴、漏列入车间巡回检查制和交接班制的一项内容，发现泄漏联系相关单位并协助消除，不能及时消除的，向上级报告，加强对泄漏设备的维护，并且管理人员和操作工增加巡检次数，记录巡检情况，对泄漏设备实行挂牌管理，标明泄漏介质的成分、温度、压力等，并采取措施如氮气吹扫等，防止泄漏介质爆燃。针对泄漏设备，车间编制事故预案，明确泄漏扩大时装置的处理方法。如今年针对H425、H113的泄漏，车间专门编制了廊急处理预案．指导员工正确操作。
(2)加强对设备运行参数的管理对运行设备，管理人员加强对机泵的润滑、振动、温度、机组的效率测定、及盘车管理；对静设备，则有监测其进出口温度、介质流量、压力等参数并建立台帐，如对H111出口蒸汽温度变化、H105阻力变化进行监测，了解了设备的运行情况。
(3)对设备进行缺陷管理建立设备缺陷登记制度，对装置运行过程中已处理和未处理的全部登记在案。设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在交班日志中详细记录，对不能排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展，直至机、电、仪等部门解决。
2加强工艺运行管理
(1)严格按操作规程进行操作，控制工艺指标
生产装置上的各种工艺参数是对生产装置运行隋况的直观反应。对生产运行中的各单元操作严格按规程中制定的操作程序进行操作，严格巡回检查制度，严格控制各工艺参数，保证总指标合格率＞98％，实现企业的最佳经济效益。
(2)对异常工况的管理
针对装置发生的异常状况，相关单位无法在生产运行时解决，车间编制维护处理措施及在异常情况下的操作方案，通过改变操作方式来维护装置的正常运行。如针对今年7月V406分子筛因V2、V4内漏处理编制了操作处理方案，方案中对分子筛倒换时发现V406B运行不正常规定了处理方案，如将分子筛自动卸压改为手动卸压，并通过开就地放空来控制压力，防止再生管超压等。
(3)对溶液的管理
对装置运行中各溶液进行定期分析和不定期的分析，控制好溶液成份，保持溶液清洁度，通过成份、转化度等的分析调整系统温度、压力。如对脱碳系统溶液的管理通过控制K2CO3、二乙醇胺DEA、缓蚀剂五价钒的浓度，保证净化指标；注意油污和脏物，绝不允许带人系统，对过滤器每周清洗一次，如果发现流量下降、压差增加，要及时清洗过滤器。
(4)对催化剂的管理
通过对运行中催化剂的热点温度、负荷的统计，计算出变换率、转化率、合成率、平衡温距，测定各炉触媒的阻力，分析阻力变化趋势，判断出触媒的活性，分析催化剂运行现状，明确下一阶段维护的具体措施。如对一段炉F101检查烧嘴燃烧情况，有无烧嘴熄灭，对燃烧不好的及时调整，保证炉底8点温度、南北温度均匀；检查转化管有无“热斑”或“热带”，判断出转化内阻力是否增大，气体流量是否降低，管壁温度是否上升，通过计算转化率及平衡温距与实际对比，判断催化剂的强度、活性来调整温度、压力、气量等参数。
(5)对润滑油的管理
按照设备润滑管理制度规定，搞好设备润滑工作，实行“五定”、“三级过滤”，维护好润滑用具。制定用油管理制度，在油房内作好标识，润滑油油壶、油枪不能混淆使用。
对废油加强管理，对转动设备所产生的跑冒滴漏及时用棉纱将其擦除干净；对油的乳化和设备在检修中产生的废油回收到空桶，统一堆放在指定地点，并作好标识，不得随意倾倒，造成环境污染。