郑森荣
设备是生产力三要素之一。管好、用好、修好改造好现有设备，用一流的设备管理，保证企业制造优质产品赢得市场，是我们设备管理工作永恒的主题、永远的追求。
我们上海汽轮机有限公司，是生产电站汽轮机的大型专业生产企业。1954年，新中国第一台6000千瓦汽轮机，就诞生在这里，因此被誉为中国汽轮机工业的摇篮。目前，企业的汽轮机年生产能力已达到500万千瓦，能制造60万千瓦～90万干瓦和功率更高的汽轮机，产品质量获部优金奖。
公司生产的发展，树立了企业崭新的形象，公司是全国第一家获得产品质量保证体系ISO9001认证的企业，又是全国能制管理样板企业；在安全环保方面，是上海市第一家安全特级企业，并获得ISO14000环境保护体系认证；最近又第二次获得最佳形象企业和3A级称号。由于设备管理成续突出，我公司连续三届荣获全国设备管理优秀单位称号。
企业的辉煌，同我们企业领导重视企业的设备管理工作，着力于做好生产后勒的保障是分不开的。
公司现有设备4170台，设备资产值64，645万元，其中主要生产设备1940台。经过“七五”技术改造，工厂基础设备和技术装备得到了改善，“八五”技术改造国家又投资了726万美元，加上企业自筹资金，总共投入1.14亿元，增添了具有90年代先进水平的数控立车、数控叶片型铣床、数控转子叶根槽铣床、数控切割机等高效率设备。1996年，与美国西屋公司合资后又注入4300万美元的专利技术和设备资金，其中用于购买设备的现金3200万美元，购买了日本、德国、台湾、瑞士的数控叶片型面铣、加工中心等数控设备，数控设备数量达33台，这些先进高效设备的投人，使我公司生产汽轮机的能力上了新台阶，在机械加工装备方面，达到了目前发达国家汽轮机行业的水平。
企业技术装备素质的提高，对设备管理和维修保养工作提出了更高的要求。如何保证这些先进设备持续稳定地运转，是我们设备管理部门的重要职责，在公司主管设备工作的总裁领导下，我们做到了“四个坚持”。
一、坚持在企业体制改革中不削弱设备管理职能
随着企业体制的改革和管理结构的调整，我厂设备管理机制也相应进行了改革，厂内原有44名设备管理员，精简后减为8人；技职人员和维修人员由原来的800人减为500人。人少了，但设备管理工作没有削弱。我们设备处的同志，以精干高效的组织和工作方式来替代原来那种层次过多、分工过细的做法，紧紧依靠“两头”，有效的做好设备管理工作。
一头是依靠领导对设备工作的重视和支持。我们汽轮机厂领导对设备管理工作一贯重视，历来把设备管理中的各项主要技术经济指标，以及设备现代化管理、设备现场管理等纳入厂的工作目标，并层层分解到各部门贯彻落实。主管设备工作的副总裁还亲自宣讲国务院颁发的法规性文件《设备管理条例》，亲自制定进口设备管理十条要求，支持设备部门解决工作难题。领导对设备工作的支持，为我们提供了支持和良好的条件，使设备管理职能充分实施，在企业生产经营中有了得到确认的位置。
另一头是依靠群众性的管理。设备管理是一项系统性的管理，要抓好这项工作，必须得到全厂上下的支持。我厂的设备工作由分管的副总裁领导，并由基建装备后勒部、设备处及备部门设备主任、后勤工长、机械员、动力员、班组设备员组成管理网。并成立了每月一次的设备主任例会，及时传达上级有关设备管理的方针政策，交流厂内设备工作情况。设备主任把会议精神向下传达，通过工作上的不断沟通，使设备管理工作得到公司各部门的支持和理解，同时我们还把设备管理工作的要求融入到工会的班组建设，企业的安全性评价和生产许可证的取证等工作中去，使设备管理形成横向到边、纵向到底、分线负责、分级管理的全员设备管理网，这样，我们设备管理工作在企业转型期不仅投有削弱，而且得到巩固并进一步发展。
二、坚持从严要求，推行“闭环式”管理
汽轮机厂拥有的大量机械加工设备不但品种齐全，而且国外引进的先进设备较多。因此，保证这些设备的完好是设备管理工作的重点。为了强化管理，我们坚持从严要求，不断完善设备保养制度，推行“闭环”式管理，反复循环地对设备保养工作进行检查，为此倾注了大量心血。从1992年开始，公司每年组织设备大检查，以设备处为主，各部门参加，组成设备检查组，采取“抽样”检查和普遍检查、“预知”检查和保养检查相结合的办法，对设备工作进行监控。“抽样”检查是指抽查一定数量的设备，大的车间，部门抽查设备拥有量的20％，小车间抽查50％；普遍检查是指关键、质控设备、红旗设备、数控设备100％台台查。每次检查，数量上达到公司主要生产设备拥有量的1/4，约500多台。对查出的问题限期整改，进行奖惩考核。8年来，公司坚定不移地进行设备检查，使设备完好率逐年提高，设备事故明显下降。例如1999年查了21个部门的523台大型关键设备，查出问题531条，同1998年相比，检查的合数增加56台，问题减少了37条，下降7％。通过设备检查，不仅提高了设备完好率，也增强了职工的设备管理意识，改变了部分同志怕检查影响生产的顾虑。现在大家都能正确对待设备检查，不但车间分管设备主任认真布置迎接检查，就是抓生产的主任也积极支持，有的亲自组织自查。
除了每年公司组织的设备大检查外，平时还有计划地开展设备“预知检查”，作为年度设备大检查的补充和完善。所谓“预知检查”，就是由生产车间自排计划，按设备处指定的数量进行检查，使被查方预先知道哪一台设备要查，可以做好充分的准备，集中部门的检修保养力量进行整改，这样可以消除设备保养的死角。此外，我们还不断组织“日保养”检查，坚持”三揩制度”即：每日一小揩，每周一大揩，节日彻底揩。各车间实行周检查、月评比，公司每周组织不少于两次的检查。这样反复循环地进行设备保养检查，营造了各部门自我加强设备保养工作良好气氛，设备日保养合格率达到99％，公司主要生产设备完好率一直保持在96％以上。