封兆柱吴加华
(江苏盐城热电厂)
摘要：本文简要地分析了设备计划检修的弊病，结合真实事例阐述了对设备实施状态检修维护管理可提高设备无故障时间，延长设备安全经济运行周期，降低设备综合维护费用，并取得明显经济效益。建议科学地有步骤地组织实施设备的状态检修维护管理，走出一条设备管理的高效之路。
关键词：设备检修管理计划状态
众所周知，我国电力企业在电力供不应求的计划经济年代，电力系统对机组设备维修实行周期性的计划检修管理。国家电力主管部门颁布了“发电厂检修规程”等指令性规章制度。电厂对机组设备按规程要求来组织大、小修。周期到了就修，检修周期之内，设备出现故障就组织抢修。据笔者所知，目前我国绝大部分电力生产企业仍然按照这一模式进行设备枪修维护管理。如何进一步提高设备无故障运行时间，提高产品质量和维修效益，减少综合维修费用，降低企业的生产成本这不仅是电力企业，而且是每一个工矿企业生产管理者的切实课题。
计划检修制是根据设备机械磨损极限、电气绝缘强度等理论，综合历史上设备运行与检修的经验教训，以时间为尺度，按运行周期结构进行的计划检修。过去电力系统以设备的计划检修管理制度统筹了各厂的机组设备的生产与检修，努力缓和电力供求的矛盾，为电力生产与国民经济的快速发展作出了贡献。但计划检修有着自身的缺点：计划检修不管设备的运行技术状况如何，周期到了就修、才修，设备的过检修与欠检修在所难免，设备的维护经济性较差。
计划检修制毕竟是计划经济体制下的产物，有它的时代局限性。随着经济体制由计划经济向市场经济转变，电力市场供求关系的变化，面对电力市场的激烈竞争，企业要千方百计地提高经济效益，不断地增强竞争能力，由于计划检修制度经济性较差，使设备的技术与经济达不到最佳的统一，日益显得不协调和不适应。
随着工业生产技术的不断发展，国内外许多电力企业改变过去设备周期性的计划检修制的维护管理，实施状态检修的动态管理，走出了一条企业设备管理的高效之路。据报道美国电科院(EPRI)在应用诊断技术制定预知维修策略，科学地指导电站的生产、运行、维护等方面取得了很大的成功，得到了广泛的应用、取得了巨大的经济效益。目前，EPRI这项技术已普及世界各地。
状态检修是改过去按设备运行周期而定的设备检修计划维修管理为以设备的运行技术状态而决定检修的设备动态维护管理。通过日常对设备的运行状性能检测、诊断管理，防止设备的过维修和欠维修，提高企业的设备管理效率。
国家经委早在1983年发布的《国营工业交通设备管理试行条例》中规定：“根据生产需要逐步采用现代故障诊断技术和状态检测技术，发展以状态检测为基础的预防维修体系。”
中国中科院院士黄文虎同志1989年在《光明日报》撰文指出“尽快在发电行业推广应用机组检测与故障诊断装置，有条件的可将现行的定期检修改为预估检修，延长设备检修周期，减少不必要的停机检修所造成的损失浪费”。
中国电力企业家协会火电分会科技服务中心编写了一本《点检定修制在发电厂的应用》的专著。专著详细介绍了上海宝钢自备电厂运用日本的企业设备管理软件结合发电厂的特点，十几年来的推行电力设备“点检定修”的设备维护管理制度，开展全员全过程地对设备动态管理，以设备的运行质量和技术性能来适时地组织设备的检修工作，取得高效的设备管理的先进经验。
我厂位于市经济开发区与市城南工业区之间，是盐城市政府为落实国家环保与节能方针，于1993年开始筹建的地方热电厂。94年3月、95年5月两台同类型热电机组(C12－4.9/0.98型)相继建成投产，含22KM的三条供热管网建设，总投资达1.75亿元。担负着市直及经济开发区40多家企事业单位的供热任务。是市区城南片工业企业(如盐城纺织厂)、行政事业单位(如市政府办公大院)、市区窗口服务行业(如盐阜宾馆)及市经济开发区众多企事业单位生产、办公与生活的唯一热源。直接淘汰和替代了供热用户的工业与生活用小锅炉51台，计178蒸吨，这不仅直接保护和改善了盐城市市区和近郊的生态环境，而且节能效益显著(仅1998年由于我厂的热电联产，和对市区、市郊的区域性集中供热，节约了工业和生活用原煤1.876万吨)，被誉为城市环保与节能的“绿色小巨人”。
在电力同网同价与竞价上网的市场竞争中，企业电力生产的经济效益日益减少，企业的还贷任务难以完成。与此同时我厂的热力生产直接影响到广大热用户的生产、办公与生活。我们要以仅有两机两炉热力生产设备实现长年累月向热用户稳定供热，发展来之不易的上网计划，必须保持设备的良好状况，这就对生产设备的维护管理提出了更高更严的要求。为了提高设备管理的效率，增加热电厂生产与经营中的经济效益，增强企业在电力市场竞争中的能力，我们学习了宝钢自备电厂等单位的设备维护管理的先进经验，并依据盐城市供电局以盐供电生字(1997)72号文颁布的“盐城供电局电气设备状态检修实施细则”的通知精神。我们提出了在我厂开展设备状态检修维护管理制度，并报请厂部批准实施。一年来，此项工作取得了可喜的成绩：1、全厂实现全年无事故，对热用户实行了安全可靠供热。2、推迟了#1机组98年的原定大修计划，为单台机组在98年多争取了21天的发电时间600多万度的发电量：3、削减了机组年度标准小修的次数和压缩了每次小修的时间按排。在机组的标准小修上又为我厂机组赢得了546小时的发电时间，630多万度的发电量。4、年直接节约了机组检修费用几十万元。
俗话说：“一份拼耘，一份收获”。一年多来，我们认真学习了国内外有关设备状态检修的先进经验，切实地做好设备的状态维护管理：
一、认真做好设奋的运行技术参数的检测与故障诊断的状态检修的基础工作。
坚持“应修必修，修必修好，的原则，保证机组安全、可靠、稳定地运行。98年初我们认真地组织测试和分析了#1机组运行的各项技术参数，一致认为#1机组虽然每年的年运行小时离达8000小时以上，年设备利用小时达6000多小时，但主机运行的各项技术参数正常，性能良好，因此推迟了#1机组98年的原定大修计划安排，在安全生产技术上有了科学依据。为机组的安全运行提供了保障。
二、分散组织机组辅机的大修，保证主机的安全运行。
依据机组辅机的运行技术状况将辅机的大修与技术改造项目安排到机组小修和平时生产中实施，这样做不但保证了主机的安全运行，同时减少了机组大修时的工作量，而且解决了大修时依靠我厂自身的检修力量人手不足的矛盾，减少了外协，节省了大修开支。