徐尉
摘要：企业的5S管理手法产生于日本，全面推进5S管理系统是二战后日本企业走向世界的第一步，是企业进行品质管理的第一步。5S的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、教养。5S的基本目的在于排除浪费，提高生产性，创造一个洁净、安全、高效的企业。推进5S的管理手法对我国广大中小企业提高内部管理水平有重大的借鉴意义。
关键词：整理；整顿；清扫；清洁；教养；系统推进
一、5S管理手法的产生背景及其所要实现的目标
企业的5S管理手法产生于日本，“S”是“整理、整顿、清洁、清扫和教养”这五个日语单词的罗马字拼音——“SEIHI，SEITON，SEIKETSU，SEISOU和SHITSUKE”的首字母，故被称为5S。最初是在“整理、整顿”后加上“清扫”形成3S，到了20世纪70年代，在3S的基础上加上“清洁”，开始被称为4S，再后来加上“教养”形成了当今流行世界的涵义固定的5S管理手法。在55形成后甚至还出现了把“习惯”加上的6S的说法，也有的企业强调4S，不过最终还是形成了5S的固定说法。
20世纪90年代后期，东南亚发生了波及整个世界的严重金融危机，世界经济萧条，国际贸易剧减，依靠对外出口的生产企业普遍开工不足，导致大批企业破产。但日本企业却在这一段时间里苦修内功，通过培训员工，系统导入5S管理等措施，强化了企业内部管理，增强了企业的抗风险能力，提高了整个企业的生产性，渡过了世界性的经济危机。在经济复苏后，日本企业迅速进发出了强大的生产力。5S管理手法也随着日本企业的成功得到了全世界的关注和研究，并被当作日本企业的成功经验为世界各国
所大力推广。
推行5S有四大基本目标，即提高产品品质，提高顾客的信赖；避免设备的不合理使用，延长设备寿命；易于发现设备的缺点，通过改善提高品质及稼动率；提高外部评价，创造更好业绩。而且，推行5S还是构筑国际标准ISO管理体系的基础。具体来说，推行55可以达到以下目的：避免错误，维护业务的健康运转；防止浪费寻找的时间；防止因寻找而导致的思考的中断；实现对客户的快速对应；防止担当者不在现场而导致的业务停止；缩短担当者变换时的交接时间；在生产布局变换后能迅速进行所导入的业务；情报规则(标准化、共有化)的明确，能实现并列作业；提高个人的生产性；维持清洁、舒适的工作环境，推动创新的思维。
二、5S的涵义、活动目的、活动要点及措施
对于5S涵义的描述；现在基本上已取得一致。以下介绍日本著名企业管理顾问高原昭男先生给5S所作、的定义。
1.整理，区分开必要的和不需要的物品，扔掉无用的物品。整理的目的在于分清条理，清除不需要的物品；根据需要分别管理；铲除产生污垢的根源。活动的要点是清除不需要的物品；对发生污垢的根源采取对策；实现基础管理的条理化。采取的措施包括以下四个方面：
(1)清除不用物品的措施。①进行整理，首先要根据情况分清什么需要，什么不需要。②分清使用频度后、按层次规定放置的位置。③清除不用的物品，按下列程序进行：确定对策范围和目标值；进行实施的准备；对区分不用物品的方法进行教育；计量化和判断；管理人员的巡回检查、判断和指导。
(2)清除的方法及注意要点；注意高空作业的安全；攀上或钻进机器时要注意；使用洗涤剂或药品时要注意；适用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
(3)进行全面检查，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道、天棚、柱子、管路、线路、灯泡、开关、工作台、柜子、更衣室、外壳的盖、罩的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及生锈、脱落、杂乱等。