李增义
(大庆石化公司睛纶厂毛条二车间黑龙江大庆163714)
摘要：本文根据过去在设备管理中存在的问题，提出建立和完善设备管理机制；把功夫下在管理、使用、最佳效能，实现设备管理上水平。
关键词：抓管理；上水平
大庆石化公司睛纶厂毛条二车间共有化纤毛条设备4个系列32台设备，其中国产设备1台，进口系列设备31台，除新进的液压打包机外，都是建厂时购置的老设备。这些设备在“计划经济”时期，昼夜不停的满负荷高速运转，经常“带病工作”。随着市场经济改革的深人，质量和价格成为企业发展和生存的主要问题，已经“千疮百孔”的设备失去了原有的生产能力。故障率高，跑、冒、滴、漏严重，产品质量难以控制，市场价格不占优势，企业的生存问题摆在了我们的面前。经过认真分析，我们认为：要购买新设备需要的投资太大，而且也需要时间，只有利用现有设备，抓好设备管理，提高设备管理水平，逐步恢复设备功能，才能提高产品质量、降低生产成本，企业才会有发展，才能生存。
毛条生产质量的好与坏，除原料和操作问题外，很重要的因素就是在于设备状态，所以必须提高设备的管理水平和加大设备技术改造力度。为此我们主要做了以下几项工作。
一、建立和完善运行管理机制，使设备管理走上规范化的轨道
几年来的工作实践使我们认识到，要使设备管理规范化，就必须有一套适合本单位设备特点、科学有效的管理制度和机制。因此，我们在原有共性制度的基础上，结合车间实际，针对设备现状及特点，先后制定了《设备管理考核细则》、《设备平车保养管理制度》、《设备包机责任制》、《设备检修质量标准》、《设备反馈制度》及《设备润滑管理制度》等9项管理制度，并对个别制度进行了修订。
这些制度的建立健全和完善，消除了管理工作中存在的某些不足，如，过去在毛条畅销时，为了单纯地追求产量，设备经常带病工作，这样既保证不了产品质量，同时也存在很多安全隐患，为此车间制定抢修设备考核规定，结果每月用于该部分的加奖占车间总奖金的1/3，这样既没有达到真正改善设备状况的目的，同时其他员工心理也不平衡，形成了设备管理上的畸型。针对这种情况，我们实施了设备“包机到人”制度，每天每人对自己所承包的责任机台进行认真巡检，发现问题及时处理，处理不了的按设备反馈制度及时进行反馈，由白班维修人员及时检修，修复后交付生产运行工段，使设备能够在良好状态下运行。这样大大降低了备件的消耗，各种备件的更换量得到了有效地控制，同时也降低了故障率，设备运行进人了良性循环的轨道。在建立完善制度的同时，我们始终坚持工作责任“三落实”、设备管理检查“三结合”和考核结果“三挂钩”的工作方法。即检查结果责任到人有落实；设备保养、维护、使用和故障的预防责任分工有落实；出现问题和发现的隐患整改责任有落实。坚持定期检查和日常检查相结合；专业管理与群众性管理相结合；实行量化考核与双文明考核相结合。考核的结果与工段、班组和个人的经济利益挂钩；与评先、争优相挂钩；与竞争上岗相挂钩。
几年来，经常考核落后的班组和个人除经济上受到影响，在评选先进活动中也失去了竞争的资格。一些个人因考核达标率过低而失去了继续上岗的机会。“三落实”“三结合”“三挂钩”使设备管理步入规范化的轨道。
二、把功夫下在管理、使用、维护上，使设备在完好状态下运行
提高设备完好率是保证生产顺利进行的基础。如何提高设备完好率，除了建立一套科学严格的管理制度外，更重要的是在“管理、使用、维护”上下功夫。
我们车间的设备已经进入了老化阶段，易损件增多，故障率高。面对这种情况，我们首先坚持对操作工进行设备维护、使用的培训，使每一个上岗职工达到“四懂”、“三会”，还把设备的运转情况列入了生产工段的交接项目之中，并与操作工的操作水平及责任进行挂钩考核，促使操作工严格执行操作法，主动自觉地检查设备运行情况，减少了故障率，节约了大量的经费。其次我们在设备专业管理人员中实行了“三查、一整改”的方法，即每天主管设备的领导查；专业技术人员查；保全工查，对查出的问题每天一整改。并把问题落实到包机责任者头上。
同时我们坚持设备反馈制度，运行工段对生产有影响的设备有权反馈，白班接到反馈单后，对设备进行彻底检查并维修，对设备损坏的原因进行认真地分析和判断，写出故障总结，按计划揩车，恢复了OKK针梳机门罩消音系统，使设备噪音降到了设计水平以下，达到了QHSE要求标准。设备管理形成了使用、保养维护、修理一条龙，跑、冒、滴、漏现象基本杜绝，地面无油污、无废毛杂物，设备完好率达到98.4%，并实现了B类车间设备达标。
三、加快技改步伐，实现设备管理最佳化
设备修理是补偿磨损、消除隐患，恢复原有精度、性能的手段，而技术改造是消除原设计制造的缺陷和实现科技强企的有效途径。毛条设备老化，工艺落后，已不适应市场经济发展。面对无力更新的设备，怎么办?只有加大技改力度，才能实现科技兴企的目的。
为此我们对679拉断机加装箱体以提高整机牵引倍数的改造，改写了毛二设备不能生产DU1高缩率膨体毛条的历史，去年在原料指标有些波动的情况下共生产了DU1产品1000余吨，创造了可观的经济效益。拉断机电器控制系统变频改造，降低了电器的故障率，提高了设备的性能。原来我们只有3台拉断机能生产正规条，如果生产这个品种，我们的产量非常低，我们今年又改造了其它2台，使5台拉断机都能生产正规条。对OKK针梳机国产斯密特联轴器进行了改造，改造后联轴节的使用寿命提高了4倍，我们还对OKK针梳机气动电磁阀修理及控制回路进行了改造，既提高了劳动生产率、也减轻了操作工的劳动强度，节约经费10万元。我们还在实施设备改造中重点解决一些带有共性、制约生产的关键问题40余处，基本上满足了生产工艺技术要求，实现了老设备满足新工艺技术指标调整的要求，为毛条求生存、谋发展、创市场增添了后劲。
四、加强基础管理，提高设备管理水平
在日常的设备管理中，我们抓基础，扎扎实实地做好提高设备保养水平的工作。坚持对全车间设备保养的抽查，设备小修的逐台验收。坚持设备评优，在全车间范围内开展争创“红旗设备”竞赛活动，对班组出台了一系列激励措施，凡是获得“红旗设备”称号的班组、个人，给予奖励，极大地调动了全员参与设备管理的积极性。及时推广和宣传各单位抓设备管理的经验，如向化工二厂、化肥厂利用先进的仪器对在线设备进行动态检测的做法进行学习，以点带面，提高我们的管理水平。改变传统管理方法，在实际考核、理论考核合格的基础上允许操作工操作多种类型的设备，即“一岗多能”，增加了竞争能力。应用ISO9000质量标准管理设备，即设备的管、用、养、修，执行质量标准，保证了设备管理活动的开展。
几年来，我们从抓管理人手，通过深入细致的抓设备的基础管理工作，使我们的设备管理水平又迈上一个新台阶，并取得了较好的经济效果。在全车间主要生产设备役龄超过18年的情况下，设备故障停机率逐年下降，20%年下半年与去年同期比故障率下降了4.2%，材料备件下降了35%，创造了良好的效益。但我们又深深地体会到：设备管理工作在任何时候、任何情况下都要以提高设备完好率、保证装置稳定运行为目标，强化设备维修这项中心工作；同时也要重视培训技术人才，只有这样，才能使我们的工作做得更好。