陈洪奎袁绍宪邱洪军
(山东德棉集团恒丰纺织有限公司)
摘要：对纺织企业沿用了40多年的周期计划维修制度的局限性进行了分析，对设备维修方式进行了大胆改革和探索。采用状态维修取代周期计划维修后取得了显著成效。指出：实施设备状态维修是市场经济的客观要求，纺织企业在现有条件下对设备进行状态维修不仅是可能的，而且是可行的。
关健词：设备；维修制度；周期计划维修；状态维修
设备是企业的基础。随着经济体制改革的不断深人和企业经营机制的转变，市场已渗透到企业管理的方方面面，设备管理也不例外。为了适应瞬息万变的市场变化，企业必须不断地调整工艺、调换品种，使企业的产品紧跟市场，占有市场，方可取得更大的经济效益。但是，在人力物力一定的情况下，这必然同传统的设备周期计划维修相冲突，传统的周期计划维修已不能适应现代企业制度对设备管理的要求、必须对企业的设备管理制度进行改革、用设备状态维修制度取代传统的周期计划维修制度是建立现代企业制度的必然产物。这样，企业才能立足于市场，生产出更多更好的新产品，以提高产品的附加值和竞争力，为企业创造更大的经济效益。
我公司共有171台细纱机。共72386锭，有时一个月仅改车就有150台之多，设备月维修计划不得不频繁调整，传统的周期计划维修已不相适应，为此我公司对设备管理制度进行了大胆改革，采用状态维修取代传统的同期计划维修后，使企业取得了可观的经济效益。现将我公司的具体作法介绍如下供大家参考。
1周期计划维修制度的局限性
(1)设备不分主次，一律执行计划预修，有些还可以使用的零件被不必要地更换，有些部件在拆卸过程中损坏，有些原来磨合很好的部件又被重新装配，有些不该加抽的润滑部位又被重新加油，这必然产生过度维修。
(2)采用周期计划维修制度，工人分工过细，使保全、保养人员技能单一，劳动力资源浪费严重，在过去经常看到这样一种现象，有时有活没人干，有时有人却干不了活，有些人忙得不可开交，有些人却闲得无事可干。
(3)周期计划修理制度、在大、小修理时对设备进行大面积拆装，用工多且受其拆装顺序的限制，经常产生“窝工”现象，造成用工与用时的浪费。
(4)设备平修后，虽然恢复了设备精度，但正式运转时，还要重新经过一段时间的磨合。才能发挥其正常水平，在这一段时间里，在相当程度上影响了产品产、质量。
(5)因平揩车的需要，致使部分仍能正常运转的设备长时间停台，降低了设备运转率。
(6)周期计划修理以“预防为主”，其预防是靠“计划维修”来实现的。采用大修理、小修理，部分保全的维修方式，其特点是：不论设备状态如何，都得按周期计划作用，推倒重新校装，虽然起到预防作用，但缺乏针对性，不能对症下药，具有盲目维修的成分，从而造成了物料的浪费。
随着电子计算机的普及应用，纺织机械制造精度越来越高，机电一体化程度也越来越高，使设备维修相对变得越来越简单。如：惫大利萨维奥自动络筒机，其单锭组合的任何一个部件都无须调整，维修工只要将部件装上就可以了；瑞士P7100型片梭织机的维修内容只有清洗、加油、织机保养，没有大、小半车；而国产具有90年代水平的FA系列设备，如：FA311型并条机，车速高，传动简单，齿轮油浴润滑。有些棉纺厂已经试行取消了大、小平车。因此，设备精度和自动化程度的提高，客观上要求维修方式也要相应改变，因此，设备维修制度的改革也就在所难免了。
综上分析，我们认为周期计划维修制度已经不能适应现代企业的设备维修，而状态维修作为一种现代设备维修制度，具有用人省、消耗少、提高运转率等优点，可以满足市场经济要求，因此状态维修取代周期计划维修是现实的客观要求。
2设备状态维修简解
状态维修是根据检测结果，在确认设备状态的基础上进行的预防维修。这种维修方式也是按计划进行的，但仅是在设备状态需要维修时才能进行。状态修理也称预知修理，它对保持设备完好，减少临时坏车，提高生产效率，降低维修费用有明显效果。
2.1设备状态维修的概念
2.1.1状态维修不等于事后维修
在探索、贯彻、落实状态维修制度时，经常会遇到一种错误的认识，有些人将状态维修简单地理解为修理环车，即事后修理。事后修理是指设备在运转过程中已经出现了异常现象，如振动、异响，严重磨损、漏油、漏气等悄况，因此必须通过修理重新恢复其设备正常状态的维修方式。它与设备状态维修的重要区别在于“事后，控制，而状态维修的关键就在于“事先”检测，预先控制。
2.1.2状态维修也是有计划的
周期计划维修侧重于计划，状态维修侧重状态，这绝不等于说状态修理没有计划，状态维修也非常注重计划，这种计划是建立在“状态”基础上的计划。它既关心维修周期的合理性，又关心计划的合理性，它强调计划检测，事先搜集信息，对设备的适时适度修理。
2.1.3状态修理的核心就是计划检测、适时适度修理
状态修理之所以叫“预知修理，就在于修理之前是预知“状态”，因而检测工作十分重要。检测方法有两种：一种是依靠五官检测，即眼看、耳听、手摸、鼻嗅的方法；一种是用科学仪器对设备状态进行检测，前者简单快捷、直观、对设备的检测停留在定性阶段，而后者较前者客观、准确，对设备状态的检测上升到定量阶段，适时适度修理。
2.1.4状态修理的最终目的就是减少坏车，减少消耗，提高设备运转率
状态修理与计划修理活动显著不同，计划修理定期全面检修、更换有关可疑零件，有可能对不该维修的部件也进行了维修，产生了过剩维修，消耗也相应增加了。而状态修理只需更换或修理损坏的零件，按照实际斋要进行修理，从而减少了停台时间，减少了机配件消耗，提高了设备运转率。
2.2状态维修的分类
根据对状态维修内涵的分析，结合我公司设备维修的实际情况，我公司的状态修理分为计划状态维修和随机状态维修两大类。计划状态修理体现状态修理的预防性。但不是以预防为主；随机性状态修理体现状态维修的随机性，但绝对不是修坏车。