金璐玫1李海清2
（1大连工业大学职业技术学院，辽宁大连116100；2浙江工业职业技术学院，浙江绍兴312000）
摘要：以我国几大汽车制造企业的设备管理为研究背景，结合最新设备管理发展理论和管理信息化思想，利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，设计和开发了一个能发挥实效的适合汽车制造企业的设备管理系统，来提高设备的综合经济效益和设备寿命周期费用的经济性，降低设备资产的管理成本，提高企业的市场竞争力。
关键词：汽车制造企业设备管理系统全寿命周期
近年来，市场上出现很多设备管理系统，但多数都是针对特定行业开发的，比如化工行业解决方案、石油行业解决方案、电力行业解决方案等等；还有一小部分是自称通用性极强的设备管理软件，但是据我们研究和客户的反映，这些通用性极强的设备软件往往功能有缺陷，技术可扩展性差。对汽车制造企业实际有用的模块内容匮乏，如“运转台时”管理模块中“台时”输入方式单一而且笼统，而汽车制造企业往往采用“整体设备效率收集”这种精确复杂的数据采集方式。这些通用设备管理系统脱离汽车制造企业的实际情况，管理不符合汽车制造企业的管理模式和运作流程，且实施这样的设备管理系统很难收到预期的功效。
本文以我国多家大型汽车制造企业设备管理为研究背景，结合最新设备管理发展理论和管理信息化思想，利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，优化设备管理流程，形成动态的设备管理工作平台，利用对设备管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在内的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求。
1汽车制造企业设备管理组织结构的分析和再造
目前，我们大多数汽车制造企业都采用直线——职能制组织结构形式。设备管理作为一种单独的保证正常生产的后勤工作，由职能机构和人员来管理，他们在设备管理范围内有一定的决定权和对所属下级单位的指挥权。但是他们的下级单位和管理人员各有隶属的直线部门，同时接收直线部门的领导。
随着市场竞争的日趋激烈，企业对设备管理的精简、高效、低成本提出了越来越高的要求。传统的组织机构已经严重地限制和阻碍了设备管理的发展和效益的提高，其弊病主要体现在：（1）纵向等级层次多，信息传递滞后，事件响应速度缓慢；（2）横向宽，各个分厂之间和车间之间相对独立，容易形成信息孤岛，产生本位主义，难以协调一致；（3）库存积压大，资金和人员浪费；（4）过细的部门分工割裂了完整的设备生命周期，降低了设备寿命周期的综合效益；（5）维修力量不但容易被挪用，而且不能集中使用，不利于维修人员进行专业分工，维修费用高。
为了在激烈的市场竞争中生存发展，为了提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期，必须开展组织形态的创新，跳出狭隘的对单个业务、产品甚至部门的思考圈，不再仅仅从职能的角度去看待组织，而应从流程角度去分析作为一个投入——产出由若干交错流程构成的系统组织。实现业务流程重组，打破金字塔的组织结构，打破企业设备动力部和分厂之间、各个分厂之间、车间之间的隔阂和信息孤岛，综合利用资源，建立统一的设备管理体制，根据设备管理业务的需要设置各个工作环节，配置工作人员，保证物流、资金流、信息流的畅通，保证设备管理流程能高效率、有联系地执行，提高设备管理效率。
2汽车制造企业设备管理系统的需求分析
本系统吸取国内外设备管理系统的先进思想和成功经验，结合汽车制造企业的实际需求，确定系统功能目标为：（1）规范设备管理的基础信息，为将来企业的持续信息化建设打好基础；（2）围绕设备整个寿命周期进行管理，强调设备寿命周期费用最经济；（3）建立设备管理的综合信息平台，全程控制与管理设备的运行、预测性维修、预防性维护和故障维修等；（4）对集团设备进行统一综合管理，规范管理流程，节约管理成本；（5）建立工作单形式的任务管理体系，大幅提高工作效率；（6）加强设备经济管理分析，降低设备运行成本；（7）加强库存控制，控制库存占用资金；（8）由于汽车制造企业个体差异大，系统能适应流程变更，具有一定的柔性。
同时本系统坚持保护应用和投资延续性的原则，充分利用现有的计算机设备资源和网络资源，合理利用国内外高新技术成果，使整个系统能最大地发挥现有的投资效应，实现信息的高度共享。
设备管理系统的建设要满足以下要求：
（1）先进性与实用性：在系统设计中要紧密结合实际，立足先进技术，在保证目前需要的前提下，还要满足未来发展的需要，为将来在本系统上继续发展增殖服务提供一个优良的平台打下坚实的基础。
（2）可靠性：要从操作系统、应用系统、网络系统等方面全方位地考虑。
（3）成熟性与集成性：尽量采用成熟的技术和工具，强调集成，不过分地强调标新立异。坚决避免重复开发，注意提高系统整体性能，使整体投资达到最佳。
（4）开放性和互连性：在设计和开发的过程中，应充分体现系统的开放性和互连性，在硬件上使各种设备按标准化来连接，使系统既能满足用户目前的需要，保证原有设备能够继续使用，保护现有投资，又能在必要的时候平滑升级，满足用户更高的需求。
（5）考虑现有设备环境及系统资源：要充分利用已有设备、系统、系统数据等。