沙德宏
摘要：通过强化设备管理，转变传统的以“修”为主、“管”为辅的设备管理模式，保证设备运行的可靠性和经济性，提高了企业的生产能力和经济效益。
关键词：设备管理措施企业效益
江苏瑞和化肥有限公司坚持以设备综合效率为目标，重视设备管理，通过不断挖潜，提高了企业生产水平。硫基复合肥、磷酸一铵、硫酸等生产设备的年生产能力，由设计时的8万t、3万t和8万t，达到了目前的15万t、15万t和12万t。
一、建立综合管理机制
1.强化组织建设
构建“二纵三横链”的管理组织。二条纵向链：以总经理为第一责任人，设备副总经理为专职负责人，职能部门和使用部门为主体的管理链。以车间主任为第一责任人，设备副主任为专职负责人，车间设备员、维修班长、生产组长为主体，维修工及岗位操作工为群体的使用链；“三条横向链”：以设备、生产、质检、供应等部门为主体的贯彻链。以生产车间、职能部门、维修部门的设备员为主体的执行链和以操作工、各班组长、维修工为操作维修载体的落实链。既有直线的横向延伸，又有边际的纵向拓展，达到任务明确、联系密切、指挥统一，提高效率和实现设备管理的目标。
2.强化综合管理
构建“人与设备一体化”的和谐系统，人与设备之间的联系愈协调，生产效率就愈高。只有加强人与设备系统的协调管理，生产才能顺利进行。为此，公司着力打造一支技术高超、爱岗敬业的高素质全员参与的设备管理队伍，避免设备的人为劣化，维持“人与设备”的最佳状态，使“选、管、用、护、修”结合起来，实现了“专管成线，群管成网”全方位协调的综合管理系统。
二、建立现场管理机制
1.确保设备的安全性
设备在生产使用中，由于生产操作、工艺控制等原因，会带来不安全因素，特别是主要设备结构复杂、零部件多、自动化程度高、工艺控制要求严，发生故障的可能性大，发生事故造成的破坏性也大。因此公司重点加强了对设备事故的预防管理，在选用和安装设备时，着力提高防止设备发生事故的能力，消除、控制潜在的危险系数。改变传统的设备管理模式，把重修不重管变成以管为主修为辅。从“设备可能发生故障”转变为“设备不能发生故障”，不断改善设备性能，对主要设备推行“零故障”管理。
加强设备的防腐管理，明确防腐要求，规定设备原有的防腐措施一律不得无故拆除或修改，由于工艺改变而采用新的防腐措施时，必须经过防腐专职管理负责人批准。同时，积极采用新的防腐技术对设备进行防腐保护，如在设备、管线使用前添加缓蚀剂等。加强设备日常的防腐跟踪，建立防腐档案，记录设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料性能以及采用的防腐措施、施工日期、施工工艺、使用、检查和检修等情况。
加强特种设备管理，严格执行特种设备管理规范。对锅炉、压力容器、压力管道、起重机械及厂内机动车辆的操作人员实行岗前培训和定期轮训，经考试合格后持证上岗。车间不得随意变动特种岗位操作人员，以保持人员的相对稳定；加强巡检和工艺控制，制定安全应急预案，建立安全应急预防机制。
2.确保设备的环保性
设备运行时产生的噪声、振动、光、热和排放的废气（汽）、废渣、废水等废弃物是重要的污染源，如风机的噪声、烘干机的振动、热风炉的尾气等，因此公司在选购设备时，把设备对环境污染的程度作为重要条件之一，把噪声控制在标准范围之内，配备消声、隔声等技术装置，配备相应的治理三废的附属设备和配套工程。积极采取减振、隔热、收集、回收、循环利用等措施，先后在磷酸一铵装置的干燥风机、硫酸装置的炉前风机等设备的进出口处安装了消声器。复合肥装置造粒尾气采用磷酸二级逆流冼涤循环吸收装置，既回收了没有完全中和反应的氨气和被引风带出的有效细粒，又解决了对大气的污染问题。磷酸一铵装置的400HH-42型浓缩料浆循环泵的密封原为填料加冷却水结构，虽然结构简单和维护费用低，但密封不好，冷却水极易渗入到料浆中，造成物料浪费和增加蒸汽消耗。于是改成了副叶轮和停车密封组成的动力式密封，泵运转时，副叶轮因旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态而阻止了料浆向外泄漏，停运时3个氟橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封的目的。改造后结构不但简单，而且密封效果好，既解决了泄漏造成的环境污染和浪费，又节约了能源。