杨维
(本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，辽宁本溪117021)
摘要：阐述国内外设备管理信息化现状，并在仔细分析国内设备管理的现状及面临的挑战后，重点介绍了本钢浦项冷轧薄板有限责任公司在设备运行管理信息化方面的实践及取得的效果，提出设备运行管理信息化在企业设备管理中的重要作用，并做了下一步的展望。
关键词：设备管理；信息化；状态检修
一、国内外设备管理信息化的现状
国外发达国家的大型工业企业都比较早的开始了设备的状态检修工作，几乎都以自身特点为基础，逐步形成了各具特色的设备状态监测诊断网络化系统，为企业的状态检修提供了强大的技术支撑。在设备可用度、设备可靠性、成本效益、安全性、产品质量、环境保护、设备寿命等方面有了显著的提高。互联网时代的设备管理除了通过实施管理信息化(即ERP、EAM系统的实施应用)来进行流程再造外，更离不开设备运行管理的信息化(即设备状态的信息化)，它是状态检修得以实现的前提和基础，并为企业资源管理系统(ERP)和企业设备资产管理系统(EAM)的更好应用提供设备状态的数据。
国内的大型工业企业一贯重视设备管理工作。国家经贸委在《“九五”全国设备管理工作纲要》中明确指出，企业“要继续推进设备管理现代化，广泛采用先进的设备管理方法和维修技术。建立价值形态与实物形态相结合的设备管理信息系统。在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上，使设备维修方式逐步转向以状态维修为主的维修方式”。当前我国的设备维修体制，已开始从早期的事后维修和长期的计划维修体制，过渡到现代的、具有预知性的状态维修阶段。
国内大型工业企业尤其是大型钢铁企业已经普遍实施应用了ERP系统和EAM系统等管理信息化系统。设备运行管理信息化是建立在先进的计算机技术、网络与通信技术、设备状态监测与故障诊断技术以及数据库技术基础之上，它通过对设备状态动态信息的积累和共享，能及时发现设备异常、对设备状态做出准确的分析和预测，从而为ERP和EAM系统中备品配件的申购和检修计划的制定提供科学的依据。
二、本钢浦项公司的实践
本钢浦项冷轧薄板有限责任公司(以下简称本钢浦项公司)的新轧钢生产线生产的连续性非常强，因此，对轧钢生产线进行监测以确保生产的连续、安全运行是极其重要的。先进的轧钢生产线需要高素质的设备管理人员和先进的设备运行维护技术手段。本钢浦项公司的设备管理采用点检定修制，总共配备了100多名设备点检人员，其中大专以上学历占93％。大批年纪轻、学历高的设备管理人员的注入，为企业设备管理注入了新鲜的血液，但新的轧钢线的设备管理面临着许多问题：一是点检人员绝大多数都是刚走出校门不久的学生，在设备管理方面缺乏经验；二是采用传统的点检手段，即使用简易测振仪、测温仪等进行点检获得的设备状态信息很不全面，无法有效地保存、积累和共享，无法及时准确判断设备，为状态预知维修提供可靠依据。
考虑到先进的轧钢生产线设备运行管理的实际需要，为八条生产线配备了统一的网络化设备状态管理系统MCSIO00(B／S版)，为专业点检人员统一配备了集测振、测速、测温及手抄表功能于一体的RH601H综合点检仪，为点检班组长配备了具备频谱分析功能和现场动平衡功能的RH701H精密点检仪，为技术专家配备了功能更强大的RH802双通道频谱分析仪和RH900多通道频谱分析仪。通过2周的现场实施与培训，8周的系统试运行，目前设备状态管理系统MCS1000已经处于良好运行阶段，使得本钢浦项公司的592台主要设备、3307个测点纳入到该系统的监测受控之下，实现了定设备、定测点、定标准、定参数、定人、定仪器、定周期、定路线的标准化、规范化的设备状态点检。
系统建立了设备整个寿命周期的健康档案，把所有与设备状态相关的数据都统一到一个平台上进行管理和分析，包括所有离线仪器采集的数据(振动波形、频谱、温度、转速、观察量以及二次仪表数据)、设备的技术资料(基本设备信息、设备图片、设备图纸、部件信息等)和设备的运行维护记录(运行记录、故障记录、检修记录、润滑记录、备件更换等)。系统实现了设备状态信息的有效积累和共享，并促进了本钢浦项公司专业点检和精密点检相结合的点检体系更好地发挥作用。当专业点检发现设备异常之后，再由技术专家采用更强大的技术手段实现对设备故障的精密分析和诊断，为后续检修提供科学依据。
该系统在本钢浦项公司实施运行近半年，在公司设备管理中发挥了重要作用。
1．管理更精细。系统的点检管理功能保证了点检到位率，避免了设备点检中存在的漏检、误检和谎检现象，保证了设备状态信息的真实、有效和全面，从而为准确判断设备状态提供了可靠依据。
2．分析和诊断效率大大提高。系统提供的强大的图谱显示、分析和辅助诊断功能，使得对设备状态的分析和对设备故障的诊断更为方便、高效。
3．检修更科学。通过对设备状态数据的有效积累、劣化倾向管理和精密诊断，能对设备状态做出全面而准确的评价，从而为备品配件的申购和检修计划的制定提供科学量化的数值依据。
到目前为止，通过该系统已准确诊断出事故隐患10多起，有效降低了设备故障的发生率，避免了生产线的非计划停机，从而降低了企业的设备运行维护成本。
三、展望
先进的监测手段和网络化设备状态管理系统的应用是提升企业设备管理水平、实现状态检修的前提。对轧钢生产线来说，轧机和风机是其中的关键设备，对生产的影响非常大，我们下一步的想法是对这些设备实施综合的在线监测，从而使这类关键设备处于受控状态，保证生产线的连续、安全、稳定运行。
参考文献：
李葆文，徐保强．规范化的设备维修管理－SOON．北京：化学工业出版社，2006．
张友诚等．现代企业设备管理．北京：中国计划出版社，2OO6．
王江萍．机械设备故障诊断技术及应用．西安：西北工业大学出版社，2001．