陈峻
苏州长风有限责任公司(原国营长风机械总厂)在一九九九年度通过公司改制，在公司董事会和公司党委的正确领导下，进一步推进和探化改革，在努力提高公司经济效益的前提下，不断加强公司的设备管理工作，为保汪公司科研、生产正常进行，确保完成科研和生产任务做出了积极贡献。
一、公司设备管理体系齐全，工作运转正常
1.设备管理的组织体系齐全。随着改革的不断深人和发展，公司内部结构进行了比较大的调整，为确保设备管理工作能正常运行，公司及时成立了由主管副总裁任主任委员的公司设备综合管理委员会，并明确公司设备管理工作由动力设备厂全权负责各分公司(厂、部)均有一名主管设备的领导，负责本单位的设备管理工作。公司下属实体单位设专职设备管理员，主要负责本单位内部的设备管理工作，同时新组建设备维修中心，负责公司机动设备的大修、项修、保养和设备的日常维修。由于公司形成了一整套完整的管理工作体系，因此，设备管理工作渠道畅通，事事有人管。
2.设备管理的工作责任制明确。公司设备管理手册中明确规定:公司领导要对本单位设备管理以及动力的供用全面负责，并应实现(1)公司主要设备完好率达85％以上；(2)年度设备更新率大于或等于设备基本折旧率；(3)无重大设备事故。同时设备管理手册还对公司所有人员的设备管理责任制都加以明确，做到有章可循，有法可依。
二、认真编制年度工作要点和完善各项规章制度
1.为确保公司设备管理工作的正常开展和进步，提高公司设备管理水平，经公司领导研究决定，专门颁发了厂生字(1999)第37号《关于印发一九九九年机动设备管理工作要点的通知》文件。文件对年度设备管理工作进行了具体布置，明确了分工和职责。通过一年的具体实施已全面完成所规定的工作任务。
2.修订公司设备管理工作手册。为符合上级机关对设备管理工作新的要求以及新时期开展设备管理的新特点，并结合公司具体情况、我们对设备管理手册的部分章节进行了修订，特别是按照GB/T19001－ISO99001、GJB-Z9001等质量体系标准，重新修订了《设备质量控制规定》等程序文件。
3.规范公司设备操作规程。公司以往使用的操作规程有打印、手抄的、复印的等等，很不规范。为此，我们在今年起正式全部起用由原中国航空工业总公司组织编写的《机械动力设备操作规程》，复印后下发到公司各单位，以示统一。
4.规范设备保养规范。此项工作我们同样是起用原中国航空工业总公司组织编写的《机械动力设备保养规范》，以示统一。
5.其它进行统一规范的资料还有《动力设备修理规程》、《机械设备修理规程》、《机械动力设备修理复杂系数与检修定额》。
上述五项机械动力设备维修技术规范已列入我公司质量保证部质量受控文件序列之中进行管理。
三、强化设备的现场管理
1.严格执行设备操作规程。我们在公司各单位的明显位置上张贴《通用设备操作规程》根据所有设备操作人员必须严格执行操作规程操作设备，至今未发生各类人身操作事故。
2.严格凭证操作。设备制度公司严格规定所有设备操作人员必须持证才能上岗操作设备、特别是新工人进厂操作设备前，必须由公司人劳部门、机动部门、使用单位进行教育，组织他们学习有关设备的结构、性能、使用维护及技术安全和应知应会等方面的业务知识，经考试合格后发放设备操作证，才能上岗操作设备。
3.强化三级保养制度。多年来，我们始终认为这是一项很值得重视且必须坚持的行之有效的工作，它对及时掌握设备的技术状况，确保设备完好，满足生产要求至关重要。所以，我们对三级保养计划的编制到保养的检查和验收都进行了严格管理，以确保保养的设备处于完好技术状态为生产服务。
4.坚持开展周检查月评比制度。公司设备管理手册规定，每周进行一次由设备使用部门负责人组织所在部门的专(兼)职设备管理员、设备使用人员代表和有关人员参加的设备维护保养检查，并指定专人记录打分，把周检查的情况按公司机动部门下发的《周查月评记录表》要求进行认真填写，同时每月按各周情况汇总后进行月度评比，在此基础上经统计后上报各单位自报设备完好率。公司机动部门对各单位周查月评的实际情况进行监督检查。
5.公司机动部门坚持每月对全公司各单位进行设备完好率检查，作好检查记录，同时开展经常性的巡回检查，及时了解全公司机动设备状况，为配合公司完成生产任务打好坚实基础。
四、按照ISO9001要求，搞好公司设备的质量论证工作
按照今年公司质量论证的统一步骤，在年内要进行四个质量体系的复查。其中包括每年二次的军品质量论证复查和机床分公司的机床体系、量刃具分公司的量具刃具体系和汽车家电分公司的家电体系的质量论证复查、我们在认真学习和不断消化(GB/TI9001-ISO9001、GJB/Z9001等质量体系标准的基础上，重点抓了如下工作：
1.修订程序文件。质量论证检查是按各个休系进行的，检查单位又不属于同一个质量认证中心，在不同要求的情况下，我们按照标准及各认证中心要求，共修订了四份设备质量控制的程序文件。经检查，均基本符合质量论证要求。
2.强化标识管理。按照论证中心的要求，设备上的标识管理极其严格。如某台设备有某项标识不全不视为不合格项目。为此，我们对公司所有设备的各类标识(如A,B,C类设备分类标牌、完好标牌、C类设备合格证标牌、设备统一编号标牌、设备铭牌，以及闲置、封存、待处理等标牌)进行了全面检查，及时予以配齐，在质量论证复查中未发现任何差错。
3.开展设备能力测试。按照质量认证的要求，重点检查设备的保障能力是否符合要求。我们在认真消化标准的前提下，在对公司A,B各类考核设备全部进行精度测试的前提下，再对A类设备和有特殊加工工艺要求的设备进行设备能力测试，并认真填写设备能力测试表。所采用的方法是反证法，即通过在设备上加工零件是否合格，是否达到零件图纸要求来证明该设备是否符合产品加工工艺要求。通过该项工作的实施，我们认为此方法切实可行，也得到了认证中心的好评。
由于有针对性地增加了上述三项内容，再加上公司原有的一整套设备管理工作要求，目前公司四个质量体系已全部通过ISO9001质量保证体系认证复查。
五、改革设备维修体系，组建公司设备维修中心
随着公司专业化调整的要求，公司决定将设备维修原有的分散型改制为集中型,组建了公司设备维修中心。经过一年的运行，效果良好。我们的具体做法是：
1.设备维修中心的性质。随着公司减员增效和专业化调整的需要，公司决定撤消公司机动设备维修岗位，集中成立设备维修中心。该中心是动力设备厂下属的长风机电工程公司，具有独立法人资格。长风机电工程公司实行、自主经营、自负盈亏、自担风险的经营方针，实行有偿服务。
2.设备维修中心的设备维修人员，实行公开招聘。整个招聘工作在公司中引起了巨大反响，公司原有机电设备维修人员共计56人(不包括热力、制冷、空调、管道、专用和运行设备的维修人员)而定员为15人，其余末聘人员全部下岗。同时，聘用人员的试用期为三个月。
3.设备维修中心职责。该中心负责公司机动设备的大修、项修、保养和日常维修;公司非标设备制造;维修管理;对外承接制造和修理项目。
4.运行情况。设备维修中心成立一年来，在他们的共同努力下，出色地完成了修理任务。对外承接项目5项，同时全面完成了公司日常设备维修工作。
5.成立设备维修中心的成功与不足。设备维修中心成立一年来，取得了预期效果，成绩显著，但仍存在着不足之处。
(1)成功的方面
a)由于设备维修人员大幅度减少，公司达到了减员增效的目的。
b)由于维修中心实行自主经营、自负盈亏后，已完全做到工效挂钩，充分调动了维修人员的工作主动性和积极性，并实行随叫随到的服务制度，及时为生产服务，得到了各设备使用单位的好评。
c)由于设备维修人员都是通过公开招聘，竞争上岗的，所以他们都很珍惜自己的工作。在那里，现在已没有铁饭碗可言，谁不认认真真工作，谁就可能下岗，失去工作机会。在今年八月份，就有一位同志,因不适合平时繁忙的工作，工作松松垮垮，经公司领导研究决定该同志予以下岗，并通过公司人力资源部重新在公司范围内公开招标聘了一名机修工。
d)虽然设备维修人员大幅度减少，但已完全能胜任本公司的设备修理任务，能积极配合生产单位，为公司科研、生产服务。
e)由于设备维修中心实行有偿服务，修理人员的工资按实际服务收入发放(扣除必要的费用)，据统计，九九年度设备维修人员的收人已高于公司人均收入。
(2)不足之处
a)设备维修费用难以确定。目前国家对设备维修费用没有明确规定，收费标准难以确定，在执行过程中很难把握。现阶段我们暂时采用的是修理承包制方法，与设备使用单位共同签订修理合同，承包期和修理费用由双方协商而定(设备的大修理和项目修理单独制订修理方案和费用)，此方法不太合理，有待进一步探索。
b)设备维修中心的主要工作在现阶段只限于公司内部，与当时成立设备维修中心时“立足公司走向社会”的目的存在着很大差距，所以资金积累较少。今后必须要走向社会，努力开拓社会设备维修市场，进一步提高经济效益。
六、公司设备管理方面的主要技术经济指标
主要生产设备利用率：34.7%
主要生产设备抽查完好率：90%
特种设备完好率：100%
设备故障停机率：1.17%。
二、三级保养计划完成率：100%。
重大设备事故：无。
除了重点做好上述几项工作外，我公司还加强了设备从购置直至报废的全过程管理。总之，公司九九年度在设备管理工作中取得了可喜的成绩。当然在进行工作总结的同时，我们还看到了存在的许多不足之处，特别是在当今新形势下，探索如何进一步搞好设备管理工作，是当务之急。