卢勇
摘要：电力工业是设备密集、技术密集，资金密集的工业，为适应电力生产、建设的迅速发展，提高设备的可靠性、经济性、维修性，发挥其最佳效益，并争取获得设备寿命周期总费用最低的目的，本文根据国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条件》的精神，初步探讨了输变电工程设备管理中牵张设备的维护方法。
关键词：输变电工程，设备管理，牵张设备，故障
电力设备全过程管理(以下简称全过程管理)的对象是发、送、变、配各种设备，包括所有的国产设备、进口设备。当前，以新建、扩建的水、火电发变电设备为主。全过程管理是指工程设计、设备选型、试制鉴定、购置合同、监造检验、运输保管、安装调试、交接验收、运行维修、改造更新、直至报废的整个过程中的管理工作：是用系统工程的方法把各个环节紧密地联系起来，将设备的技术管理与经济管理结合起来。其中，输变电工程牵张设备在管理与使用过程中预防性维护识很重要的。牵张设备由于在远离城镇的偏远地区作业，其操作，管理、使用环境以及自身的故障有其特殊性。因而操作、维护人员需要对牵张设备的重点部位做预防维护。如：驱动单元的过热、润滑部位的定期检查，液压油和冷却液品质，使用中现场运行、技术资料的收集，设备制冷单元运行情况。
一、预防维护的重要性
目前我国使用的牵张设备大多依赖于进口，设各在使用一定时间后，某些电器元件或机械部件难免会出现一些损坏或故障，而我们的施工点往往远离我们的维修点。(特别是在山区的放线工程中)备件、工具人员等都很足，而从维修站点派工作人员到现场处理(哪怕只是一个较小的故障)费用往往较大。同时对于牵张设备这种高效益但又很贵的设备。如何延长各部件的使用寿命和磨损周期，预防在现场施工中各种故障的发生；提高牵张设备的无故障工作时间，一个重要的方面就是要做好预防性维护工作。
牵张设备是放线过程中的关键重点设备。运行中有些不正常现象。小一定影响施工。在放线任务十分繁重的时候往往带病工作。没有时间做好预防性维护工作。这样长时间使用后。必然会在某时造成牵张设各的较大故障，而无法使用，给放线工作造成延误(甚至造成恶性事故)。在现代设备管理理念中，应做到事前维护而不是事后抢修，在最大力度地发挥牵张设备效率的同时，也节约维修费用。
二、预防性维护的主要部位及方法
1、严格遵守操作规程
牵张设各的操作和维护人员。必须经过专门的技术培训，熟悉牵张设备的使用环境。能按牵张设备使用说明书的要求，正确合理地使用，应避免因操作不当引起的故障。通常牵张设各的故障相当一部分是由于操作和现场施工条件不足，操作人员对牵张设备的掌握程度太低，现场协调不足而造成的，因而作为设备的管理人员应编制出完善合理的操作规程。要求操作人员严格按照操作规程的要求进行正常维护工作，做好交接记录，填写好点检卡。
2、定期清洗液压系统中的过滤器
过滤器如果堵塞，往往会引起故障。如液压系统中的压力传感器，流量传感器信号部正常，导致设备报警。有些油缸带动的执行机构动作缓慢，导致超时，报警，或执行机构动作不到位等情况：由于过滤器不能有效工作而造成停机或报警的情况，在我们现场施工时常有出现。
3、定期对润滑部位作检查
为了保证机械部件的正常传动，润滑工作就显得非常重要。要按照设备使用说明书上规定的内容对各润滑部件定期检查，定期润滑。特别是由于我们的施工现场都在野外，粉尘、杂质、微细颗粒特别多，因而设备的转动部件很容易落入杂质，如果长期不清理将会加快部件的磨损，甚至造成阻塞。
4、要注意电控柜的防尘和密封。
牵张设备的在使用时，现场条件十分恶劣，现场飘浮着大量的灰尘，电控柜如果防尘措施不好，灰尘很容易积聚在电路板上，使电器元件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至使元件损坏。另外，如果电控柜密封不好，会经常出现老鼠钻进电控柜内咬断控制线或咬坏外包胶皮。这样不仅会造成元器件损坏，这种情况已多次遇见，应引起足够重视。
5、注意牵张设备技术资料的收集
牵张设备在现场使用的条件千差万别，所遇见的故障以及故障原因也差异很大。因而操作人员对现场使用的技术条件的记录和收集就显得特别重要。同时，牵张设各的生产厂家提供的资料往往不全或者过于简单。因而给维修工作带来很多不便。因而平时的维修工作中一定要注意相关技术资料的收集。
6、要注意对电控系统的定期检查
随着电控系统的增加，电器元件也增加不少，因而增加了设备控制上的不稳定性。我们也曾经出现过仅仅是因为限位开关松动，而引发设备报警的情况。
7、定期检查和更换直流电机电刷
牵张设备人部分是直流电动机。其电刷的过度磨损会影响其性能，必须定期检查电刷。牵张设备应在每个工程结束时，检查一次。
8、牵张设备长期部使用时的维护
当牵张设备长期部使用时。也应定期进行保养。首先应经常给系统通电，让其空转，利用部件本身的发热驱散数控柜内潮气，以保证电子元器件的性能，稳定可靠。经常闲置不用的设备，开机时往往容易发生各种故障。
三、结束语
对牵张设备设备的预防性检修，应以全面分析设备的状态为基础，加强整机维修目标的管理，真正做到“应修必修，修必修好”。要重视对设各的事故、障碍及可靠性研究，分析事故产生的原因、机率以及它的发展过程。根据不同时期的事故发生原因，采取不同的维修对像。要在保证质量的前提下，缩短维修时间。今年上半年，由于放线工程点多面广，任务十分繁重，需有6套以上牵张放线机组、30余名设各操作人员，配合一线进行牵张放线工作，这是近年来从未有过的工作状况。针对这一现状，我们及时将落实工作进行了安排，集中人员定量、限期将五轮放线滑车和各种型号的大小牵张设备逐一进行检修、保养；一牵四走板、卡线器等全部进行检查实验并达到安全使用要求。因操作人员紧张，我们对部分管理、修理人员进行合理调整，充实到牵张放线机组，已满足一线施工需要。并积极与安监部门联系，通过了取证考核，具备了上岗操作资格。在此基础上，进一步加强操作人员的业务技术、相关知识的再培训。从小牵、小张到大牵、大张设备的安全操作性能、构造及工作状况；从设各在现场运行情况，到在正常工作状态下突发事件的应急措施。