申志敏
(河南省地矿局第三地质调查队)
钻探机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成在使用过程中钻探机械设备的过早损坏及报废，给地勘行业施工造成了一定的损失，如何对机械设备进行科学合理的维修与保养，保证机械设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段。传统的评价考核中，侧重于机械完好率、利用率等指标，而常常忽视了经济指标，极不利于机械设备的技术进步与企业经济效益的提高。评价机械设备的维修质量中，重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”，即机械设备的原始费用与使用费用的总和。
设备在整个使用过程中可借助维护保养和修理等方法进行多次修复，通过对现有设备的保养、修理，延长设备的使用寿命。要想获得最佳的经济效益，应从维修和保养两方面考虑如何延长机械设备的使用寿命、降低成本、减少不必要的损耗。
建立健全维修制和责任制采用先进的维修手段
1、建立健全设备定检维修制和责任制。要有专人负责组织定期检测，掌握机械设备的技术状况，编制修理计划，组织修理。机械修理单位（车间）要严格执行检修规程，确保修理质量，缩短修理工期，降低修理费用。
2、采用先进的维修体制和手段。对于现代化设备来说，不出故障是很难做到的，问题在于早期发现，防患于未然。事后维修（又称故障维修）方式很难做到这一点，其对发生事故难以预料，往往会造成设备的严重损坏，即不安全又延长了检修时间，修理费用反而加大。
定期维修（又称计划维修）是以时间或工作量为基础的预防维修，具有周期性的特点。定期维修不可能预防任何钻探设备和系统存在的随机故障，其检修期远远小于最短故障期，因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障，但是往往要使还能运行一段时间的设备停下来检修，即减少了进尺又增加了维修费用，造成所谓“过剩维修”。
以状态监测为基础的预知维修不规定检修周期，但是定期或连续地对设备进行状态监测，查明有无劣化或故障征兆，安排在必要时进行修理。它能在设备失效前检测和诊断出所存在的故障，并可较准确地估计连续运行的可靠时间，因而设备使用寿命最长，意外停机事故最少，过剩维修受到控制，从而减少了备件消耗和维修工作量，也可减少因检修而出现的人为故障，从而使维修费用最低。
应用诊断技术，实行以状态监测为主的维修制度有以下几个优点：①避免过剩维修，防止因不必要的拆卸使设备精度降低，延长设备寿命；②减少维修时间，提高生产效率和经济效益；③减少和避免重大事故发生，不仅能获得巨大经济效益，而且能获得很好的社会效益；④降低维修费用。
3、合理规划大修。机械设备在大修后其性能恢复程度一次不如一次，大修周期越来越短，经济上越来越不合算。设备大修理的次数是有限的，对大修理的确定要根据技术发展状况的经济界限进行综合考虑。
建立健全保养制度，合理确定保养周期
1、建立健全保养制度。对机械设备实行定期保养是延长其使用寿命的关键。但不少施工单位到工期紧、任务重时忽视保养工作，认为机械设备在正常运行没有故障，无须停下来进行保养，直到设备出现大的故障，甚至发生事故，这样既增加维修费用，又耽误工期。
施工单位应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行每班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作工进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，延长了大修期，才能降低维修费用，提高经济效益。
2、合理确定维护保养周期。维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准、故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术——经济分析法和维护作业统计法等。由于概率分析法确定的维护周期不能保证其单位总费用最小，应采用技术——经济分析方法来确定机械设备的维护保养周期。
设单位运行时间内的维护保养费用Q1与修理费用Q2之和为Qz=Q1＋Q2，其中Q1＝A/T，Q2＝B／L(A为一次维护保养的费用，B为一次修理费用，T为维护保养周期，L为修理间隔时间），L=f(T），由技术与经济等条件确定最佳维护保养周期时，应以经济模型为优化函数，即在单位时间内维修保养的总费用（A／T＋B／L）随保养周期的变化而基本保持不变，同时以函数L=f(T）的边界条件为约束条件，即：①维护保养周期T应小于修理间隔时间，即T≤L；②应考虑实际保养周期的波动，即必须控制超出最佳维护保养周期的概率，保证尽可能地使实际维护保养周期接近最佳保养周期，减少不必要的经济损耗。
根据以上优化模型便可以确定机械系统中任一系统或零件的最佳维护保养周期，它既能保证安全可靠，又能保证单位运行时间内总费用少。
对于现代地勘行业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，不仅要有高的施工效率和施工质量，而且要有较高的经济效益。机械的维修保养是提高效率的保障，然而，维修保养费用是机械设备使用中的重大开支项目。企业要积极完善维修保养的制度，并要采用先进的维修体制和手段，应用技术——经济分析方法确定维修保养的周期，在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，不仅对机械本身节约经费，降低消耗，而且减少了事故发生，也减少了意外损耗，最终达到企业的经济效益最优。