许玲
(马鞍山钢铁股份有限公司设备部，安徽马鞍山243000)
一、设备“零故障”管理的概念
设备“零故障”管理作为一种新的管理理念，在马钢已作为管理方法在全公司范围内推广，现就管理的框架、体系进行探讨。
设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生，维持高效、稳定的生产秩序所实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至使设备故障减少到接近于“零”的程度。
企业效益最大化是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果是严重的。
设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机对本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。
二、设备“零故障”管理的特点
1.预防为主
它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度的减少事故和故障发生。
2.全员管理
要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参加设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为一体，成为全员设备管理的基础。
3.突出为生产服务
整个设备管理的每个过程（包括运行与检修）都按一切规范和规范一切执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修的要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。
4.倾向性管理
依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或欠维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效、稳定运行状态。
5.管理目标集中
一是减少设备故障，二是降低维修费用。
6.规范一切
从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障部位，设定若干点，实行定点，定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。
7.PDCA工作方法
各级设备管理部门应定期召开实绩分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。
8.维护工人的多能化
由于设备现代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际经验，一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌，提高工作技能的角度实施造就不断学习的企业文化精神。
随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的提高，一些设备是可能实现终生无大修，一些设备实现寿命周期维修为零是完全可能的。
三、设备故障的简单分类
设备故障产生的原因很多，简单分有两大类：先无性故障和使用性故障。
1.先天性故障
由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引发的故障。严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外其设计制造者的水平，责任心以及设备运行后操作、日常管理都是人为因素，也就是说这些都是可能通过人的行为使这些因素不成为设备故障发生因素。
2.使用性故障
由于安装维修、运行操作，设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不用和失修。
四、如何推进设备“零故障”管理体系
推进设备“零故障”管理体系应从三个层面同时推进。①建立适应设备零故障管理的企业文化。②从一切规范和规范一切入手建立标准化作业体系。③对设备进行全面体检，寻找设备不适应生产的缺陷，按PDCA维护，持续改进提升设备性能。
1.建立适应设备零故障管理的企业文化
首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，必须培育适应设备“零故障“管理的企业文化，通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队；塑造工作态度，承认能力差别，但要求做出你最好的；造就企业人才，创造员工前程；要求每位员工按标准规范进行自己的工作等多种途径，造就每位员工的“忠诚、认真、严格、不断学习”。
2.一切规范、规范一切
要求每位员工按标准规范进行自己的工作，就必须建立相应的标准体系。应包括：①技术基准、标准规范化；②管理方法标准化；③行为动作标准化；④时间系列标准化。⑤工作秩序标准化；⑥环境、礼仪标准化；⑦标志标准化。这些标准囊括设备前期、使用期、后期等各方面工作标准，并建立各类相应的管理台帐，相应的考核办法，强化目标考核管理（标准的制订、执行、检查、考核）。
3.建立与之相应的设备维修策略
设备的维修策略就是要解决“何时修，如何修”的问题。马钢的设备维修策略是以预防性维修为主，辅之按状态维修，同时实施以综合经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。各单位应针对本厂的实际情况建立、完善本厂的维修策略，应对所有设备进行分类，并建立各类设备的维修模型（注意：随着管理和技术的先进，维修模型需要进行不断地修改，各种设备的维修模型是动态的）。
4.强化设备的缺陷管理
设备存在缺陷并不可怕。关键是早期发现设备缺陷，分析出正确的设备缺陷趋势，在设备的缺陷成为设备故障之前，通过适时适当的检修消除缺陷，使设备缺陷不成为设备故障和事故。工作重点是：发现缺陷，分析缺陷和消除缺陷。
5.建立设备安全、高效运行防护网
“设备零故障管理”要求对设备，尤其是关键设备建立五层防护网：①操作人员的日常点检；②专业点检员的专业点检；③专业技术人员的精密点检；④设备故障诊断；⑤设备维修。
（1）操作人员的日常点检。通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自己排除异常，进行小修理，这是预防事故发生的第一层防护网。
（2）专业点检员的专业点检。主要依靠五官或借助某些工具，简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障。这是第二层防护网。
（3）专业技术人员的精密点检及精度测试检查。在日常点检，定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护网。
（4）设备故障诊断。是一种在运转时或非解体状态下，对设备进行定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止故障事故发生，这是第四层防护网。
（5）设备维修。通过上述四层防护网，可以摸清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但对设备故障的消缺和可能发生的突发性故障，就要维修。维修质量又直接影响设备的劣化进度，因此一支维修技术高，责任心强的维修队伍和一套完善的维修标准和管理制度是设备零故障管理的一个重要环节，这是第五层防护网。
6.加强事故故障管理
设备事故故障发生后，要迅速组织抢修或处理，尽快恢复生产。并按公司的事故管理办法处理，坚持事故故障原因和责任不清不放过；事故故障责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防止和处理故障（事故）的措施不落实不放过。
对涉及功能、精度要求的设备发生事故故障时经检修恢复后，应对设备（系统）的功能，精度或产量（速度）进行能力验证。
强化重复故障（事故）管理，专业点检员是重复故障的直接责任人，也是落实纠正措施的责任人。