杨猛
(河南南阳石蜡精细化工厂)
摘要：结合生产实际阐述了从设备基础管理、巡点检修运行管理、成本管理和管理创新等几方面在“强化设备管理、提高经济效益”的经验。
关键词：设备管理；巡点检；隐患；经济效益
南阳石蜡精细化工厂设备呈现大型化、多样化等特点。作为企业管理重要环节的设备管理工作，也随新产品不断优化和创新，经历了从传统的“经验管理”逐步向“科学管理”过渡，建立了一套现代化设备管理体系，取得了明显的经济效益。
一、重视设备基础管理
针对我厂设备常年运行的生产要求和设备特点，对设备进行分类管理，即分为A、B、C三类，对于A类设备实行点检定修管理，设备的修理采用主动维修和预知状态维修，B、C类设备，在确保生产状态下采用视情维修或事后维修方式。采用PDCA闭环式管理模式，有效提升了设备的“安、稳、长、满、优”运行。对于A类设备，老化设备实行严密监护，要求技术人员增强预见性，运用设备监测仪器对主要机组实行状态监测，及时掌握设备运行状态，提前对事故隐患和风险进行预测和评估，变事故维修为预防维修，确保了设备高效平稳运行。每季度开展专题研讨会交流设备管理的先进经验和课题攻关，利用集体智慧，解决多年因绕设备管理的普遍性问题和疑难杂症。对设备的维护保养工作持之以恒，设备实施三级维护与保养工作责任到人，做到发生故障后能找到原因，制定预防措施，尽量避免再次发生。该管理模式使得各项工作都形成一个PDCA循环，有效推动设备管理系统水平上了一个新台阶。
二、以点检定修为基础提高设备运行管理
（1）狠抓设备点检定修和预知维修。点检定修制度是已被实践证明的现代化管理方法，是全员维修管理制度的重要形式。为此，机动部门通过不断完善巡点检管理制度，明确了各方职责，优化了点检和检修管理流程，进一步强化点检考核，有效保证了巡点检质量的提高，为设备隐患的及时发现和处理提供了可靠的依据。
（2）采用设备诊断技术，保障设备运行状态稳定。该技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。其通过与设备状态监测，油品分析中心等单位合作，对设备实施测震、测温、轴承故障分析等措施，实施精密诊断取得了较好效果。但由于人员培训不到位，实施精密诊断的设备范围还较小，因此，实行设备的状态监测诊断工作是设备管理的重点之一。
（3）设备隐患的综合治理是设备运行管理的重要内容。设备隐患的管理直接关系到企业的经济效益和社会效益，把检查出来的设备隐患进行分级管理，具体是：(a)设备隐患分为厂矿级、车间基层队级。车间基层队级隐患由各车间、基层队自行管理。厂机动部门监督，并检查其整改情况。厂矿级隐患由厂机动部门统一管理。(b)档案管理，发现的隐患均建立台帐。对于A类设备隐患还建立专项档案。(c)动态管理。对于发现的隐患，及时安排整改，对于暂时无法整改的隐患，制定有效的监护措施，掌握其劣化趋势，并限期整改。(d)全过程管理。从隐患的发现到最后消号，均由项目负责人按“三定三强化”的原则，使设备隐患始终受控，确保设备、人身安全。
三、以成本管理为纽带提高设备综合效益
（1）强化设备及零配件前期管理是降低设备管理成本的基础。设备及零配件的前期管理是对设备投产前的管理。设计、选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益，设备维修投入起着决定性作用。一方面，合理设计，科学选型是设备及零配件前期管理的关键。另一方面，设备前期的合理投入有利于降低高设备的运行成本。传统的设备管理中，前期管理与运行管理常有脱节现象，有时候设备及零配件刚投运，就出现故障，又对设备改造，修理，既影响生产又增加投资，因此推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法解决了这一矛盾。
（2）控制设备停机是提高设备综合效益的关键。在设备管理过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施。要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点，设备的修理必须考虑投入和产出。
（3）实施全面预算管理是设备成本管理的核心。全面预算管理是控制成本的有效措施，通过认真调查与统计分析，科学制定设备管理全面预算计划。有效将费用控制在预范围内，从而降低成本。
四、坚持以人为本，加强设备管理人员及检修人员的技术培训
在实践中，设备往往放在第二位。第一位是人，一线操作工作对设备的熟悉程度，对工作的责任心是很重要的。因为，设备的一级维护保养是靠他们来进行，好的素质会让他们尽心尽责地去做好每一件关于设备的事情，很多生产单位只顾生产产量拼设备，忽视了对操作人员设备保养常识及职业道德培训，从而忽视了日常保养与修理，造成设备小病拖成大病，最终，生产也耽误了。设备的最佳恢复期也错过了，花费大量的维修资金，耽误生产。所以切实抓好员工基本功训练，锤炼一支关键时刻冲的上，打的赢的技能型职工队伍，是厂部在任何工作时期都常抓不懈的工作，主要通过基地中心培训、厂教培中心培训、车间培训、自我培训和技术比武五种形式，着重培养员工操作技能，主要围绕“干什么，学什么；缺什么，补什么；持续改进”的原则，采用多种形式进行，确保员工的技能满足设备对人的要求。建立完善的制度，加强设备管理和维护团队建设。因此一个全员设备管理维修保养制度的建立将决定企业是否更有更多的利润空间，否则再好的体系和制度得不到执行等于零。设备管理的目的就是使设备安全、经济的运行，通过这些管理方法的实施，持续改进提高了我厂设备管理水平和设备装备水平，有效地节约了成本，降低了维修费用。取得了很好的经济效益和社会效益。
设备是企业生产活动的重要物质基础，其作用和影响日益扩大，设备管理也显得越来越重要。多年来我厂在强化设备管理上做了积极有效的探索，并取得了良好效果。然而，设备管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是在实际应用上永远都没有止境，只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度。才能不断提升设备管理水平。