王亚宏肖宗敏
(河南石油勘探局)
引言
在当前市场经济机制下，企业的一切生产经营活动都是以实现最佳的经济效益、社会效益为最终目的，机械设备是社会(企业)生产力的重要因素，是企业进行各项生产经营活动的物质基础。因此，加强全过程设备管理、不断提高设备管理效果，提高企业经济效益，在实际工作中具有更加重要的现实意义。
1、全过程设备管理的特点
所谓全过程设备管理，是现代设备管理区别于传统设备管理的主要特点之一传统的设备管理，常常把重点放在强调设备修理上，固然这对于保证设备的完好程度、减少设备事故，发挥了巨大的积极的作用，但未能全面的考虑设备的先天问题和设备管理本身具有的巨大的经济效益。因此，只有以经济效益为中心，全面的加强设备的选型购置、安装调试、使用、修理、报废和更新等全过程的管理，才能适应市场经济的客观需要，真正把设备管理工作不断地推向新的阶段，为确保企业实现最佳的经济效益提供物质基础。全过程设备管理是现代企业设备管理的主要特征，其基本目的是为了充分发挥设备功效，获取最佳的设备管理效益，从而提高企业经济效益。
2、提高设备管理效益，要从设备的选型入手
2.1正确选择设备的重要性
企业生产经营活动的目的是为了获得最大的效益，而各种经营活动又必须以机械设备为物质基础。因此，选择设备时，充分考虑技术的先进性和经济上的合理性，这既是设备管理工作最先要考虑的重要问题，也是优化投资效应、保证企业实现最佳经济效益的基本的物质要求，准确合理选择设备是充分发挥设备功效提高效益的基础。
2.2掌握设备选择时的基本方法、要求
既然正确选择设备直接关系到企业经济效益，因此，我们选择设备时必须从实际生产需要出发，至少考虑以下七个基本因素：
2.2.1工作效率必须能满足生产(工作)需要。
2.2.2技术参数(性能、精度、可靠性等)对生产(工程)的质量保证必须足以达到预期的要求和经济效益。
2.2.3良好的维修方便性。尽可能选用结构简单、零部件组合标准合理、易于检查拆卸、有较好的互换性，以便缩短修理时间、降低修理费用、提高设备利用率。
2.2.4有较好的使用方便性，能保证设备操作使用方便灵活、能适应不同的工作环境和条件，并能减轻劳动强度、提高设备效率。
2.2.5有良好的安全性和环保性。保证在运行中能有效地防止设备事故和环境污染等原因而造成的各种损失，保证经济效益和社会效益。
2.2.6能耗低(耗电、耗油、耗水)，原材料利用程度高，以降低生产成本。
2.2.7综合考虑设备的使用寿命、投资费用、经济寿命、无形损耗。
2.3加强设备经济分析评价，优化选择方案
在进行设备的初步选择、调研后，还要进行设备综合分析、评价，认真算好设备选择经济帐，是选择和确定最佳方案的重要前提和依据。
2.3.1利用综合效率、费用效率相结合的分析方法，进行定性分析评价。
常用评价公式：
综合效率＝寿命周期收入/寿命周期费用
费用效率＝系统效率/寿命周期费用
其中：
综合效率——是指设备使用过程中所取得的经济效益。
系统效率——指设备的工作效率、可靠性、经济性、维修性、适应性、安全性以及使用方便性、舒适程度等一系列因素。
寿命周期收入——指保证设备工作效率、质量、安全环保寿命条件下所创造的总收益。
寿命周期费用——指设备的投资费用、维持费用之和。其中维持费用包括：操作工及维修工工资、能源消耗、维修费、保险费、设备停工损失费等等。
2.3.2利用投资回收期法、年费用法、现值法等计算方法，对选择的设备进行必要的定量计算、评价，以选择出投资回收期短、投资费和维护费总额最小的设备选择方案。
3、加强设备的使用和维修管理，充分发挥设备的作用
抓好设备的选择管理固然很重要，但能否充分发挥设备的效果，以获取较好的经济效益，取决于人们对设备的正确使用和维修。再好的设备，如果得不到正确合理的使用和维修，将会直接影响企业的经济效益。
3.1合理使用设备是充分发挥设备效果的关键环节
3.1.1根据生产合理使用、配备设备，保证设备性能精度与具体的生产任务相适应，从而有效地防止出现“大机小用”、“精机粗用”等造成资源浪费。
3.1.2合理配备操作人员，保证能够正确操作运行设备，防止人为原因对发挥设备功效造成的影响(损坏、停机等)，延长设备有效的自然寿命。
3.1.3设立专门的设备管理机构，配齐设备管理人员，建立健全设备岗位责任制和其它管理制度，严格执行，认真检查考核，有奖有罚。
3.1.4创造良好的设备工作环境和条件，合理定置、合适的场地；配备必要的检测仪器仪表；建立健全油水及润滑管理体系等，以防止因客观环境因素处理不当而对设备精度、性能产生的影响。
3.2坚持设备的检查和维修是保证生产、降本增效的重要手段
3.2.1设备的检查和维修是保证设备可靠性的有效手段之一。设备的可靠性，是指设备的零部件在规定环境里完成预定时间内的运转概率，即在工作时间内没有发生故障的概率。在实际工作中，只有做好设备的检查和维修工作，才能有效地确保系统、设备及零部件经常保持良好的性能，使设备的早期故障、随机故障、损耗故障三个过程有机地控制在最有利于效益的状态。
3.2.2坚持开展设备日常检查、定期检查、机能检查、精度检查，实施设备状态检测，及时了解设备运行、磨损情况，作到及早准备，超前管理，有针对地提出修理改进措施，从而防微杜渐，有效地提高修理质量，缩短修理时间，减少损失。
3.2.3坚持开展预防性修理。根据生产情况及使用设备的特点，通过采取检查后修理、定期修理、强制修复等方法，及早消除设备故障，减少设备事故及其可能产生的各种损失。
3.2.4落实三级保养大修制。坚持把检查、修理、调整、改造结合起来，可以有效地保证、恢复、提高设备的精度、性能和工作效率。