孟华
摘要：就水厂如何减小设备的故障损耗、提高设备的综合利用率的问题，提出了以加强现场管理及总成本控制为手段的解决办法，并就如何具体实施进行了阐述。
关键词：设备管理现场管理总成本
对生产企业而言，减小设备的各种故障损耗、提高设备的综合利用率，无疑是企业改善经济效益、增强竞争实力的重要手段，而如何才能实施好这一手段，现场管理及总成本控制又是关键，下面就水厂设备管理实践谈几点具体实施现场管理及总成本控制的办法。
1规范人员和设备，保证现场正常运转
1.1规范现场标识、细化功能区
规范的标识和细化的功能区可以避免设备误操作以及由此引起的意外事故，从而保证生产的正常运行和人身安全。如：把有电地方都用红色表示出来，有毒的气体管线都用黄色标识出来，把一面控制柜中最主要的部位加以注明，把一个仪表应在的正常工作范围、最大允许范围加以标识，这样不但使设备工况一目了然，省去工作人员熟悉作业现场的时间，更能起到警示作用。
1.2及时制定设备操作规程
为使现场人员的各项操作正确而规范，水厂在进行新购及改造设备之后，要及时制定出维护、保养、检修、操作及巡视规程，对老设备的各项管理规程也要根据具体情况适时加以修改、及时补充。
1.3建立在线设备的点巡视制度
虽然每个水厂的《巡视制度》中都规定了巡检路线、内容、周期，但对于巡检人员来说依旧很难把握，容易走马观花，对于监督人员也难以控制，为此，设立《设备日常点巡视记录卡》，详细列出单台设备的巡检点数、位置、周期、标准等内容，这样既可避免丢项、落项，也可提高点检效率，增强巡视的实用性。此外，人工巡检点应与智能巡检点分开，以减少重复作业，提高工作效率。
1.4建立运行设备定期维护保养制度
设备的维护和保养有利于延长设备运行周期，保证备用设备的备用作用，所以在日常维护管理之外，建立各车间主要设备的《定期维护保养制度》、《备用设备的定期轮换、维护保养和试车制度》，是保证设备正常运转的必需手段，通过定期对设备进行内部清洁，加油，紧固螺丝等维护保养来增强系统的可靠性。但为避免制度流于形式，其标准不应太高，维护周期、责任人、保养点和保养方法要明确。
1.5建立设备监督检查管理制
为保证巡视及保养制度的落实，应建立必要的监督制度，如重点巡视部位的打卡制度，领导及技术人员的周检制度，现场“5S”管理等，调动全体员工的积极性，实现类似于海尔“TMP”的设备管理。
2采用新技术和理念，提高现场的管理水平
2.1实现设备智能量化点检
采用先进的设备监测和诊断新技术，无疑可以及时掌握其运行状态，迅速消除隐患，所以除人工使用一些便携式的监测和诊断仪器外，本人以为现代化的水厂应利用局域网，实现设备的闭环监控管理(自动化)。通过在主要设备的关键部位上安装传感器等，收集所需数据，建立重要设备的监测和管理数据库，实现综合智能量化点检、远程故障诊断、在线状态监测等技术手段，及时掌握设备及其重点部位的振动、压力、温度等状态数据，使设备运行始终处于受控状态，实现设备经济运行，并为运行设备的预
知维修体系提供参考数据。
在实现设备的点检过程中，应从多方面综合考虑监测点、控制点的设定，不可盲目将所有工况都纳入点检范围，否则不但增大监控设备的投入，更增加了监控设备的维护保养工作。
2.2创建主要设备检修标准化预案
在主要设备检修工程实施前，把与检修有关的人员、方案、工时、费用、备件、材料、机具、工作环境、安全等因素进行科学分析，制定出一套符合设备及生产特点的最佳检修方案，一旦设备停机检修或出现故障便开始迅速启动“设备检修标准化预案”。由于事先均制定了科学详细的检修预案，现场工作环境已充分考虑，备件、材料、机具、人员也已合理配置，因此无论是检修质量还是检修工期均有保障。