在社会主义市场经济条件下的今天，企业管理的重心由过去的生产管理逐步转向营销管理，企业的生产组织由过去的橄榄型向哑呤型转变，这是企业适应市场竞争和自我发展的必然。在新产品开发和市场的培育与竞争逐步占据企业管理主导地位的过程中，设备管理与维修工作在企业管理中的地位受到动摇和挑战，其主要体现在：领导的重视程度降低；维修经费紧张；维修人员数量和素质下降；生产人员对设备的关心程度降低。但这并不意味着企业设备管理的重要性下降，并不意味着企业放弃对设备维修工作的管理。在企业的主要精力放到市场竞争中去的新形势下，设备维修管理工作如何适应企业经营的需要，如何主动做好企业生产经营的后勤保障工作，如何进一步管好，用好，维修好设备，是摆在每个设备管理者面前的一个急需解决的问题。
面粉加工企业的特点之一是机器设备密集型生产，每个工序，每个加工单元都离不开机器设备，另一个特点是加工过程的连续性，即各加工设备之间不能设置储料装置。如果这些设备中的一台发生故障就有可能造成全生产线或部分工序停机停产，如果出现这种情况必然给企业的生产经营带来不利的影响。在近乎残酷的市场竞争中，缩短产品生产周期和产品交货期，降低生产成本，提高产品质量和产品竞争力，是关系到企业生死攸关的重要问题。作为企业生产经营管理中的重要一环，设备的维修管理应认真研究企业内外部环境的变化规律，以企业经营为目标，积极有效地开展工作，为企业生产经营打下良好而坚实的基础。本文就这一问题结合近年来的具体实践，提供一点粗浅的思路和做法，供大家参考。
一、设备维修工作的指导思想和总体思路
1，为企业生产经营服务的思想
在市场经济条件下，面粉厂的第一车间由制粉车间转向销售科，企业的任务由完成国家下达的指令性计划转向了满足和适应社会的产品需求。解决了市场需求问题也就解决了企业生存和发展状态的问题，脱离社会需求的产品和加工工艺是没有生命力的。因此对于设备维修工作来说，要从思想上转变过去单纯为工艺服务的思想，树立为企业整个生产经营服务的思想，这是设备维修工作的思想解放和思想进步。设备维修工作的目的就是适应企业满足社会需求这一总目标的要求，积极而卓有成效地开展工作，为企业生产经营创造良好的物质基础。
2，以设备运行的可靠性为主的维修思想
设备运行的可靠性是指设备在达到设计的生产能力和规定的经济技术指导下，安全无故障地连续运转。针对面粉加工设备必需连续运转这一特点，追求设备运行的可靠性，对企业降低加工成本，保持产品质量稳定，缩短加工周期和产品交货期有重要意义。对设备维修工作中遇到的每一个具体问题都要以运行可靠性为标准进行处理，而检验维修工作的好坏也应以设备运行的可靠性为唯一标准。
3，以人为主的维修思想
在影响生产力的诸多因素中，人是最根本也是最活跃的要素。人的思想解放，人的素质提高，人的责任心增强，将对设备维修工作的质量产生重大影响。这种影响虽然无法用物质和金钱来衡量，但由此产生的潜移默化的效果，会使整个企业的生产经营受益匪浅。因此要加强对企业职工的思想素质教育和技术能力的培训，在此基础上大力开展自主维修活动，使工人的积极性和聪明才智有用武之地，企业的人力资源得到充分利用。
4以利益驱动的思想
社会主义社会的基本分配原则是按劳分配。目前国有企业缺乏竞争力的一个重要因素就是“大锅饭”，干好干坏一个样，干与不干一个样。这种落后的大锅饭分配形式不能充分体现社会主义的分配原则。邯钢的先进经验给我们一个启示，那就是收应与劳动效果挂钩。职工的工作质量影响企业利润的多少，同时也应该影响个人的收，以职工的收入为源动力，结合培训教育来促进工作效果的作法，比单纯靠政治思想工作来促进工作效果的作法，能在较短时间内收到好的效果，这也是两个文明一起抓的一种现实体现。
二、设备维修工作中的几点具体做法
1，从设备点检制到“四方联检”制
要保证设备的安全可靠运行，仅靠个人意愿和热情是永远不够的。目前世界已进入信息时代，在各种管理技术，生产技术和信息技术高速发展的今天，我们没有必要再固守传统的维修策略，而应积极学习和采用已被实践证明了的先进的现代化管理方式和手段。设备点检制就是这些现代化管理方法之一。设备点检就是通过人的五感观觉或运用检测工具对设备进行有无异常运行状态的检查，早期发现设备存在的问题，早期预防，早期维修，以便早期消除设备故障隐患，避免由于突发性故障造成影响安全生产，影响产品质量，影响设备寿命和维修费用等一系列不良后果。设备点检的内容根据设备的技术资料和具体使用情况而定。实施前要对各类人员进行岗位培训和现场应用演示，并将具体内容列入各类人员的岗位责任制。具体要求应包括：操作人员对设备的巡回检查；机修，电修，润滑人员每天对设备进行两次点检；工程技术人员每周进行一次设备详查和疑难问题的处理；在此基础上工业处进行工作检查和组织落实，以保证点检测的正确贯彻执行。“四方联检”制是点检工作的发展和延伸，它突破了单纯检查设备的惯例，除了实行对机械设备的检查外，还包括了工艺操作，电器设备，气力设备，润滑状况等在内的现场管理的所有工作检查。具体做法是：由车间主任组织操作人员，机械设备维修人员，电器设备维修人员，气动和润滑维修人员联合对生产车间的各自相关的责任内容进行每天一次的全面自检和互检，发现问题及时处理和解决。每周由一名处长汇同工艺师，机械师，电气师，和联检人员共同进行联检，并对联检工作进行指导和督促，处理和解决疑难问题。
对实行“四方联检”制有困难的车间，可以实行定时巡检制度，即要求操作人员，机修人员，润滑人员，电修人员按时间段对设备进行巡检，并在指定部位设置巡检记录表，以保证二小时内对所有设备进行一次检查，以保证生产的正常顺利进行。
2，从区域维修责任制到建立快速响应机制
设备管理和维修工作的特点是点多面广，工作量分散繁杂，技术含量高，而维修人员数量相对较少。实行区域维修责任制可强化维修人员的工作责任心和工作积极性，使有限的维修人员得到充分的利用，使发生的所有设备问题都有相应的维修人员进行及时处理。按区域维修责任制的要求，机修车间的维修人员按生产线工序和设备类型，设备拥有量，设备复杂程度等划分成若干区域维修责任班，和该生产工序的操作人员密切配合，对区域内的设备进行合理使用，定期维护保养和精心维修。一般可分为仓储设备和小麦预清理设备，清理和制粉设备，配粉和成品包装设备，机加工设备等维修班组，制定区域维修责任内容和明确分工。对工作量大，工作难度大，任务紧急的维修任务，由机修车间负责各作业间的相互协调，避免工作中的相互推诿和扯皮现象。在此基础上应进一步发展建立维修工作快速响应机制。在过去维修工作当中，维修任务的产生往往经过多个人员或部门的批转，从操作工人---制粉车间主任---生产处长---分管工业的副厂长---设备处长---技术管理人员---机修车间主任---机修工人，经历了一个自下而上又自上而下的过程。层层的环节和手续，加上等级观念和人为感情因素的影响，使本来十分简单的事情变得相当复杂，这种看似严格管理的工作机制严重制约了生产力的发展。建立快速响应机制后，操作人员可直接向区域维修人员提出修理设备，处理设备故障的要求，而区域维修人员不能以任何理由回绝和推辞。在遇到设备故障或停机时，区域维修人员应及时主动赶到出事现场，查明原因及时处理，在这种工作机制下，为生产经营服务的思想和主人翁精神得以充分体现。为了明确地表述快速响应机制的运行情况，见文中设备维修作业流程图。随着粮食流通体制改革的不断深入，设备管理的宏观前景将会越来越好，只要我们跟上时代发展的步伐，一切从企业的社会和经济效益出发，针对企业的具体情况进行不断的探索和实践，就会找出一条适合企业自身发展的设备维修管理之路。