于国辉
摘要：本文介绍了TQM和TPM的一些基本概念，重点介绍广州本田总装一科如何将TQM的工作方法与TPM的先进管理思想有机结合构建有效的设备管理、维修模式。
关键词：TQM(TotalQualityManagement)(全部的工作质量提高活动)TPM(TotalProductiveMaintenance)(全员生产保全体制)
前言
总装一科设备系主要从事设备的引进、改良、维修和保养工作，保证设备的安全性、使用性、可靠性、维护性，从而保证生产过程的产品质量和生产效率。
总装一科主要生产设备：
输送链设备：车身输送钩车门输送线/轮胎输送线/座椅输送线/发动机输送线垢悬挂输送线/仪表台输送线
分装线设备：车门分装线/发动机分装线/仪表台分装线/前悬挂分装线/后悬挂分装线/散热器准备线
加注设备：制动液加注枷防冻液加注枷冷媒加注枷动力方向油加注枷玻璃清洗液加注枷变速箱油加注枷汽油加注机
合装设备：发动机合装/后悬挂合装
机器人装置：玻璃涂胶机器人系统
1998年至今六年的时间，在保证正常生产的同时，进行5万台/12万台/24万台体制改造工作，经过2004年春节18天的24万台工程改造大会战，总装一科建成了中国国内第一条日产一千台可进行多车型混线生产的柔性装配线。总装一科在2004年6月28日提前实现了日产1000台的生产目标。
以上设备的自动化程度高，生产节拍快，对设备管理和维修提出了更高的要求。为了保证设备的正常运转，我们结合广州本田的特点按照TQM的方法推进各项工作，同时吸收了TPM的先进管理思想构建设备管理和维修模式，取得了一些成绩.下面先谈谈TQM和的TPM一些基本内容最后介绍一下我们的设备管理、维修模式。
1TQM的基本内容
本田公司的TQM活动始于90年代初期，当时日本处于泡沫经济崩溃后的低成长阶段，竞争愈发激烈，本田要继续生存下去，就必须彻底做到全员杜绝徒劳和不合理的行为，而生成一个合理进行各项工作的体制.1992年面向「建立高效团结企业体制，创造新一代本田的目标，本田开始在全公司范围内开展TQM。其后10年，通过实践TQM的工作推进方法，PDCA循环得以确实推行，为即使在低增长的环境下也能独立生存方展下去的新一代本田打下了坚实的基础。一直以来，我们所指向的目标是：发挥每个人的能力、个性和热情，用个人的力量提高集体组织的力量。自主思考而行动，这是TQM进化版的支柱。
TQM的目标是“本田富于竞争力的源泉在于每一个人的生动活泼”，即没有每个人的生动活泼，就没有本田的成长。
下面介绍一下TQM的内容：
(1)TQM的基本思想
1)站在顾客的立场(提出站在顾客的立场上工作，如维修人员的顾客是操作人员等观点)；
2)以顾客为中心定义职责(考虑为自己的顾客提高什么服务，如维修人员能为操作人员提供什么的服务)；
3)DST-PDCA循环(这是典型的本田型工作方法，即：Draw描绘理想状态；See仔细观察事实；Think考虑应该做什么；Plan制定计划；Do实施计划；Check检查计划；Action对应改善)；
4)三现主义开展工作(到现场去看现物得到现实的结果)；
5)管理重点工作项目：不同时段，各项工作的重要性不同，时间、资源有限，不可能同时开展和完成所有工作，一必须区分出重点工作项目，并对其实施有效管理。我们的任务就是确保这些重点工作项目按计划开展并达成目标。制定能够一个或多个可以衡量目标和措施实施情况及效果的管理项目，并为每个管理项目制定合适的管理水平(最好能够具体数值化)；
6)过程管理及改善；
7)2Way沟通(加强上司与下属、个人与个人、组织与组织间的信息沟通、顺利推动工作计划展开)；
8)运用QC工具(以事实为依据进行管理，对数据进行分类、处理及视觉化的分析问题方法)。
(2)TQM的工作推进方法
1)自律的日常管理：指自律地持续改善日常工作的活动(包括日常管理的内容、怎样进行管理、学会制定作业标准书)；
2)自主的方针管理：为表明及达到方针而制订目标及措施，而有效完成这些目标及措施的活动即方针管理；
3)制定实施计划：是指为达到目标而制定的、规定了具体流程和方法等的实施计划，制定时一般多使用5W2H；
4)运用PDCA循环检查完成情况报告实绩。
(3)解决问题的活动和基本手法
D改善提案制度；
2)NHC活动；
3)QC手法(QC7道具和新QC7道具)；
4)5原则报告(why-why-why分析，在发生异常、出现投诉以及出现不良现象时，如何迅速把握状况并采取紧急措施、日后防止再发生等等，5原则分析报告是防止投诉再次发生的有效手段。)；
5)KT手法(包括SA现状分析：适用于“什么是课题”；PA问题分析：适用于“原因是什么”；DA决定分析：适用于“最适合方案是什么”；PPA适用于“事实上的风险是什么，对策是什么”)。