宋英杰1，黄耕2，李素红3
(1.唐山钢铁公司唐山063016；2，3河北工业大学管理学院天津300130)
摘要：备件管理是设备管理的重要组成部分，科学合理的储存备件是生产连续进行的重要保证。大型钢铁企业在备件库存管理方面存在很多问题，主要原因是库存管理模式陈旧。本文提出供应商管理库存、联合库存模式和零库存模式三种国外较流行的库存管理模式，为企业降本增效提供有效的解决途径。
关键词：备品备件；库存模式；供应商管理库存；联合库存；零库存
引言
设备管理是企业管理的一项极其重要的工作(尤其对资产密集型企业)，被现代企业管理学称之为“命脉管理”，而备件管理、运行管理、检修管理被称为设备管理的三大支柱。
备件管理直接影响设备的维护、检修、抢修工作，与企业的正常生产和经济效益密切相关，因此备件管理是企业生产管理的一个重要问题。
1备件管理
备品备件的管理是指备品备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。备品备件管理是维修活动的重要组成部分，只有科学合理的储备与供应备品备件，才能使设备的维修任务完成得既经济又能保证质量和进度。因此，如何做到合理储备，既能保证设备维修工作的需要，又能加速资金周转，发挥资金利用效果，是备品备件管理工作要研究的课题。
2传统备件库存管理模式及常见问题
传统的备件库存管理模式是使用企业与供应企业各自拥有备件库存，供应时由供应企业运输备件到使用企业。这种模式主要集中于企业内部的库存控制，企业为了防止影响生产，备件库存较多，相应的库存管理费用和流动资金占压较多。
现代企业的设备具有大型化、自动化、精密化、连续化、高速化、综合化的特点，因此设备管理的主要目的是减少设备停机造成的损失及降低设备的维修费用。但是，备件品种几十万，件数上百万，占用资金几个亿，使得备件管理中常出现以下问题：
备件信息管理分散，无法做到信息资源共享，造成备件请购的盲目性；备件的通用性管理难以实现；备件的库存资金很高；备件储备定额不科学；备件储存品种不合理；备件仓库管理制度不完善，查找备件要花费很长时间。备件编码系统不规范；缺乏库存分析系统，决策缺乏依据；备件管理人员的管理思想和观念陈旧，普遍存在“多备少患”的错误思想。
目前大型国有企业设备维修模式已趋向于采用预知性维修，备件管理已有了很大的进步。但据统计很多大型企业设备维修费占企业生产成本的8%以上，而备件费用又占维修费的70-80%，这些问题不仅增加了国有企业生产成本同时占用了企业宝贵的流动资金。
3现代企业备件管理库存模式
传统的库存管理模式不考虑企业间的协调与配合，这种面向企业的思维模式大大限制了库存及服务水平同步改善的空间，这就要求库存管理的视角从企业内部转向企业外部，从传统的分散式库存管理模式向合作式库存管理模式转变，由面向企业的局部优化向跨企业边界的整体优化转变。下面我们针对现代库存理论探讨企业备品备件库存模式的改革。
3.1VIM库存管理模式
1)VIM库存模式的特点
供应商管理库存(VMI)是指供应商根据需求信息对其客户(企业)的库存实时做出补货决策，并负责对其库存进行监控与协调。其主要特征如下：①管理责任和决策主体转移。企业的库存管理决策和费用由供应商承担。②销售活动延迟。由于企业库存由供应商管理，其所有权仍属于供应商，只有当存货被企业使用时备件销售才真正实现。③信息共享。供应商能够及时获取企业库存及需求信息，并负责对企业的产品需求进行预测分析。
随着信息技术的发展，信息共享能力增强，信息成本下降。VMI已引起众多企业的重视，其优越性也逐步显现。据有关资料显示，在美国，大约50%的企业采取了VMI管理模式。
2)VMI的价值
VMI的优越性主要体现在以下几个方面：①供应商通过IT共享企业的需求信息，削弱了供应链的需求波动逐级放大效应(“长鞭”效应)，从而减少安全库存。②VMI能够提高资源的利用率，减少浪费及非增值活动，提高生产、运输的效率。由于供应商拥有企业的库存信息与补货决策权，因而它能够预先对生产和运输能力进行计划安排，防止能力过剩与不足，同时可以采取灵活的补货策略使补货与生产、运输能力相协调。③降低交易成本。在VMI模式下，供需双方是基于互信的合作伙伴关系，企业将其库存的补货决策权完全交给了供应商，从而减少了传统补货模式下协商、谈判等事务性工作，大大节约了交易费用。④提高服务水平。VMI通过供应商将供需双方的信息及职能活动集成，使得企业间的界面更加友好，业务活动同步运作，从而提高供需双方的柔性及顾客响应能力。如当需求异常波动时，供应商能够及时获取需求信息，并快速调整补货策略，同时，生产、运输部门也同步做出快速反应，调整作业计划。
3.2联合库存管理模式
由于备件库存是专为设备维修而储备，因而设备的维修方式对备件的库存管理有着重要影响。目前设备的维修方式一般可分为计划维修和非计划维修。对于计划维修，备件的需求量是可预测的，在这种维修中，可以提前订购备件，采用无库存的管理模式。在非计划维修方式下，按照缺货损失的大小可以将备件分为关键件和非关键件。关键件是指一旦设备出现故障，若不能立即供应将造成巨大经济损失的备件，因此对关键件需要实施安全库存策略；而对于非关键件，如果同行业的每个企业都备有安全库存，就会使各个企业总的库存远高于行业总生产能力所需要的库存。因此对备件实行联合库存将会为每个用户大量降低资金占用成本。
1)备件联合库存管理是建立在同行业备件用户一体化基础之上的一种备件共存、共享的库存管理模式，强调各方同时参与，共同制定库存控制计划。根据备件库存要素的不同，可分为虚拟联合库存、实体联合库存等模式。
A、用户间虚拟联合库存
在虚拟联合库存模式下，不设实体的联合仓库，用于共享的备件分别存放在各参与方的仓库里，所有权归各参与方。备件用户方共同制定备件共享的范围和方式，当一方需要他方仓库里的共享备件时，可借用或购买。这种方式非常适用于价格高而使用频率不高的备件。