邢朝晖；周风芝等
（湖南长沙卷烟厂）
摘要：在长烟BPR/EPR改革、十五技改的大气候中，长烟卷包车间整合设备管理和维修技术优势，以质量为核心，强化设备的预防维修管理，弱化设备的现场故障，推行设备管理创新，实行设备预防维修管理模式，使设备管理得到了强有力的优化，设备功能和效率大幅度提高。
关键词：管理创新；预防维修；管理模式；1+1>2
引言：
2000年6月，长烟进行业务流程重组(BPR/EPR改革)的改革，原卷包二车间、六车间合并成为卷包车间，整合后的卷包车间拥有31台套PT-CD，FOCXE卷包设备、5层楼的COMAS储丝设备，4台PRB打包机和一条成品运输线设备，100多位维修工，21位技术管理人员，整合后的卷包车间汇集了精良的卷烟设备，拥有了长烟最优秀的技术维修人才。
在整合之前，原二、六车间在设备管理上都存在现场故障偏高，没有系统的设备预防维修管理方法，设备功能得不到有效保障的问题。整合后，怎样将人机结合，盘活资源，改进设备管理模式，提高设备的效率和功能，实现卷包车间1+l>2的设备管理效果。面对这道管理难题，卷包车间的技术管理人员拓宽管理思路，大胆进行管理创新，在较快的时间内，建立了人机高度统一的设备预防维修管理模式。
设备预防维修管理模式的构建
一、设备预防维修管理模式构建的思路：
1、各机种分别成立预防维修斑，负责轮保、三班、项修等预防维修工作的开展，保持三班、轮保和项修技术人员的稳定，由机种技术员统一分工进行管理，重点突出预防维修的功能发挥。
2、轮班成立主修工，负责指挥协调本轮斑设备现场管理工作，并负责对本轮斑现场维修工提供的预防维修计划的准确性进行确认。功能实现技术刑向技术管理型转变，强化轮班一级的维修力量的协调与组织作用，并加强对维修后备梯队的培养。
3、实行包保维修到班组，突出维修工服务机台、服务班组的功能，在班组切实起到“设备管理”和“操作指导”的双重作用。
4、充分运用状态检测和设备点检，随时监控设备运行状况，发现设备隐患，为预防维修管理提供准确的设备信息，形成状态检测和点检为基础的设备巡检制度。
5、加强车间各线之间的协助，重视各线设备信息的反馈，让每一位操作者和维修者都能主动关注设备，发挥全员参与设备预防维修管理的作用。
二、设备预防维修模式组织结构图
技术组长
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预防维修技术员现场技术员
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机种预防维修班轮班主修
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三班轮保组项修现场维修备用维修
设备预防维修组织结构图体现了设备顶防维修的管理层次和竹理步骤，这种以设备预防维修业务为重心，通过预防维修的落实和把关，来确保设备现场的稳定和功能的组织结构，能实行设备预防维修和设备现场的平衡管理，充分保障设备的运行效果。