吴海彤朱广宏
(马鞍山钢铁股份有限公司243003)
摘要：马鞍山钢铁股份有限公司从2005年起全面推行TnPM管理。经过一年的实施，稳步提高了设备管理水平及设备综合效率，有力保障公司05年经营目标的完成，改善了生产现场环境，提高了员工素养。
关键词：TnPM6S活动规范作业
马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称马钢)是我国特大型钢铁联合企业，是安徽省最大的工业企业。在马钢的发展历程中，从无到有，从小到大，在国家实行改革开放、走社会主义市场经济道路后，加快了技术引进步伐，尤其马钢“十五”产品结构的调整，技术装备水平将得到了极大提高。然而，先进的装备体系与旧有的传统管理之间的冲突愈加明显。马钢决策层审时度势，2004年在周密的前期调研之后，决定从05年起在马钢全面推行TnPM管理。经过一年的实施，稳步提高了设备管理水平及设备综合效率，有力保障公司05年经营目标的完成，改善了生产现场环境，提高了员工素养。
1马钢引进TnPM管理的背景
钢铁冶金生产是技术和资本密集型行业，特别是在现代化的钢铁生产流程中，冶金基础设施的技术装备水平和维护管理水平在很大程度上影响着企业参与市场竞争的能力。现代化冶金生产作业线己经彻底改变了以往钢铁生产傻、大、黑、粗的装备形象，基础设施集产品产量、工艺技术、质量成本、安全健康于一身，是企业多种生产要素的核心要素和主要载体。从一定意义上讲，设备在设计选型时就已经基本决定了其社会价值所在，而对设备的维护管理则将直接影响着其在寿命周期内所能够创造效益的多少。
今后若干年是马钢实现跨越式发展的关键时期，在“十五”规划完成后，马钢的总体装备水平大大提高。但是，有规模、有高起点的装备，并不等于就一定可以成为具有国际竞争力的企业。在驾驭成长期的大型联合生产企业的发展过程中，原有的管理思想、管理组织、管理定位和管理流程等都会发生很多不相适应的矛盾和问题，先进生产装备体系与传统管理组织体系将会发生越来越明显的冲突。因此，在马钢发展过程中的这一关键时刻，总结经验，创新思维，对马钢生产维护管理体系做出战略设计和规划，不但必要，而且十分紧迫。
(1)马钢实施TnPM管理的必要性和作用
马钢的发展必须有一个适宜的先进管理系统理论，对以下几个方面予以改善，为马钢企业的总体发展提供有力支撑；
1)基层组织的自主管理还未充分发挥.设备运行管理的组织结构体系距离“扁平化”尚有较大差距，由于生产现场自我解决问题的能力受到不同管理层次的制约，不能充分发挥基层组织的作用；
2)在细化制度、规范操作、日常管理形式与内容并重方面，“点检定修”还存在重检修、轻点检的现象，由于制度与规程制订得不细，操作不够规范，点检普遍存在形式强于内容的问题；
3)设备运行成本管理还比较粗放，与全过程的规范管理及精细管理尚有距离，需要完善科学严谨的维修费用预算和决算管理体系；
4)备件供应和仓储管理不符合现代物流管理的理念，资金效益得不到充分利用；
5)需要规范化、标准化的文件作为设备管理信息系统的输入。设备管理信息系统的建设明显滞后于企业的发展，严重制约了生产维护管理效率的发挥；
6)“设备一生管理”从公司系统管理的角度看，仍然存在信息不对称、前后管理缺乏有效衔接的问题；
7)员工行为的全过程规范化欠强，制约了生产维护管理效率的发挥。例如做事随意，没有规矩；有了规矩却不守规矩；遵守规矩，却总是做不到位等；
8)全员参与度不够。一个系统管理工程局限在某个系统或某个区域，设备系统参与的多，其他系统介入过少，未切实做到齐抓共管，形成合力取得效益最大化。
(2)马钢在TPM与TnPM中选择TPnM，在于马钢需要强调“规范”
TPM与TnPM之别在于一个词——规范。
TPM也强调规范的做法，但对于一些发达国家的企业，员工的习惯和素养本身己有很好的基础，认真规范地做事成为很多人的基本素质，而这正是包括马钢在内的我国部分企业员工所最缺乏的。因此，在马钢需要更加明确地强调员工行为规范化。
而TnPM是规范化的TPM，其核心是“四全”(全员、全规范、全系统、全效率)，符合马钢发展的理论需求，对马钢具有很强的现实指导意义和针对性。
(3)在马钢实施TnPM的可行性
首先马钢具备实施TnPM的基础条件：一是各级管理者具有较高的理论水平、实践经验和现代管理知识，有求知进取的愿望；二是“设备零故障管理”等先进管理理念逐步在实践工作中发挥了指导作用，“全员设备管理”已经得到了普遍认同；三是以点检定修为主要模式的设备维护体系在马钢己经具有比较坚实的工作基础，学习宝钢作业长制基层管理模式在一钢轧总厂取得了初步效果；四是设备管理工作根据企业生产经营目标的要求，主动融入生产活动中，针对制约产能释放的薄弱环节进行技术改造，提高了原有装备的基本性能；五是在发展的历程中培育锻炼了具有较高专业技能的设备维护管理队伍，有为企业提供优质服务、与企业共同成长的良好愿望；六是设备管理信息化在公司范围的不同层面上开发应用，积累了必要的运行开发经验，信息化系统建设工作已启动。
其次TnPM与马钢发展的实际状况相适应，符合公司“精心设计、精细管理、精确操作”的工作指导方针，支撑马钢近期管理和远景规划，满足全体职工做大做强马钢及自身素养提高的共同诉求。
多年来，TnPM理论经过国内许多企业的导入发展，不断完善，已成为一个成熟的管理系统，在马钢引进实施的风险度较低。
从“马钢要发展成为具有国际竞争能力的现代化企业集团”这一定位出发，股份公司2004年决定：用先进的TnPM理论对马钢的设备管理工作实现创新性再造，为后续的管理提供方向和依据，以适应企业快速发展的管理需求，从而为奔向“具有国际竞争能力的新马钢”的大目标保驾护航。
2马钢TnPM管理的主要内容
马钢推行的全面规范化生产维护——TnPM(ToaltNonnalizedProducitveMaintenance)，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的。
马钢TnPM管理的内涵就是结合马钢实际，以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
马钢TnPM方针：
重心在下再造流程，提高系统管理效率；
点检定修行为规范，提升现场工作氛围；
全员参与权责对称，系统评价综合效率；
营造学习教育环境，培育优秀管理团队。
马钢TnPM的主要内容是“五个六”架构：56活动、6项改善(6I)、六个“零”活动(6Z)、6大工具(6T)和清除6源(6H)。
6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
6I，即6个Imporvement，又称6项改善：
——改善影响生产效率和设备效率的环节
——改善影响产品质量和服务质量的细微之处
——改善影响制造、维护成本之处
——改善造成员工疲劳状况
——改善造成灾害的不安全之处
——改善工作和服务态度
6Z，即6个Zero，又称六个“零”的活动：
——追求质量零缺陷：ZeorDefect
——追求材料零库存：zeorInventory
——追求安全零事故：ZeorAccident
——追求工作零差错：ZeorMistake
——追求设备零故障：ZeorFault
——追求生产零浪费：ZeroWaste
6T，即6个Tool，又称6大工具：
——单点课程OPL体系
——可视化管理
——目标管理
——绩效管理
——团队合作
——项目管理
6H，即清除6个Headstream，6个源头：
——污染源
——清扫困难源
——故障源
——浪费源
——缺陷源
——事故危险源
05年马钢TnpM的推进要求：公司决策层、各级管理层高度重视，各部门支持，各单位积极响应，并精心策划，以基层管理制度和设备信息化系统建设为平台，以作业长制为中心，以点检定修制为重点，稳步推进设备管理6年规划的全面规范化生产维护体系；以先进生产维护理论为指导，以提升企业核心竞争力、实现效益最大化为目标，提升马钢设备预防维修的管理水平。