侯建利
轧花厂设备检修目的是保障轧花生产安全高效低耗的运行。检修期设备管理的好坏直接影响轧花生产能否顺利进行。设备检修管理的好，设备故障少，设备安全运转率就高，企业能耗下降，成本下降，效益提高。反之，则轧季伊始，便故障频发，轻则设备安全运转率低，企业能耗上升，成本投入加大，效益受损，重则安全人身事故和机械事故增加。为此我厂主要从以下几方面来抓好企业检修期设备管理工作，使几年来的加工生产受益频多。
1．加强对员工的“三期”教育培训，认真做好“五定”
所谓“三期”是指冬闲时期、检修前期和轧花生产前期。在每年冬末初春制定行之有效的学习培训计划，进行综合素质培训，内容涉及轧花生产工艺、产品质量、法律法规、厂规厂纪、消防安全等方面内容。在设备检修前对员工进行棉花加工理论培训，使其掌握加工设备的原理、性能及技术标准，提高员工的技术素质。在轧花前对全厂员工(含临时工)进行安全规程、岗位职责、消防安全等岗前培训，持证上岗，提高企业员工的综合素质。所谓“五定”：就是在设备检修中，定人员、定设备、定时间、定费用、定质量标准。坚持谁使用、谁检修的原则，企业实行计件工资制。因此，员工为保证轧季设备的安全运转率，会尽力做好设备检修工作和加工生产的准备工作。
2．健全设备管理规章制度，规范设备检修工作
我厂有一条较为先进的MY-96型机采棉加工生产线和一条MY.121型加工生产线，由于设备多，在每年的加工生产中，不可避免地会出现故障。按生产线建立设备管理档案，记录设备技术、运转状况、当年检修情况、验收结果、轧期发生故障的原因及部位，由主任记录建卡，为制定检修计划提供充分的原始资料。坚持检修班组之间自检与车间之间每星期一次互检的工作制度，检修结束后，厂设备检修工作领导小组对本厂加工设备按技术标准进行严格全面的检查验收，严把设备检修质量关，实行逐级负责、责任到人、故障问责制，对不符合检修标准的，责令重新检修，对存在安全隐患的必须重新整改。
3．严格奖惩制度，设备检修质量与检修工资挂勾
通过对设备检修各阶段工作的自检自查，结合厂、团、师三级检查验收结果，对各生产线、各车间加工设备检修质量进行考核评比，奖优罚劣，对质量好、进度快，获得团、师优胜的给予表彰，并发给奖励工资；对质量差，进度慢的进行批评处罚。检修工资实行按比例保留制度，检修期各岗位检修工人的工资按10％的比例保留至轧花第一个月结束再发。若哪个班组检修的设备在第一个月内出现因检修不过关所致的故障，按故障大小、性质轻重扣检修保留工资。没有因检修不到位所致的故障，则发还检修预留工资。确保设备检修质量，经得起各级检查验收，经得起重负荷下的正常运行。
当然，检修工作的顺利进行，除技术保障、制度保障外，与上级领导的重视、支持，与明确的目标、共同的目的密不可分。只有领导重视，从资金、技术、设备、人员上给予大力支持，企业员工上下目标一致，达成共识，才能确保扎实做好设备检修工作，为轧季多轧花、轧好花夯实基础。