方玉伟
(北京交通大学经济管理学院，北京100044)
一、我国设备备件管理现状
现在我国不少企业的备件存量高达企业设备投资的10%以上，而且由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金的浪费，根据相关资料统计，目前国内很少有企业的备件真正具有科学优化的存储结构。我国企业备件管理基本采用经验上、下限采购储存和管理方式。一方面备件资金严重浪费；另一方面，又常出现维修无备件合和紧急采购状况。有些进出口备件紧急采购费用十分昂贵，企业负担沉重。推行一套既符合我国备件市场状况和企业实际，又可不断优化库存结构的动态管理模式势在必行。备件管理已成为降低维修成本的重要环节，也是充满挑战性和蕴含开发潜力的管理过程。
二、国际设备备件管理现状
为了解决设备备件库存较大，占用大量维修费用的问题，现在国外普遍采用备件的3A管理模式。为了区别备件的缓急，我们对设备进行ABC分类，然后再对部件实行ABC分类，最后对零件作ABC分类。需要说明的是，设备的ABC分类与传统的分类方法有所不同，传统的分类注重设备的批量合价值。新的分类思路更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响，造成的后果。
（一）设备的ABC分类
1.A类设备：主流柱上，对生产直接影响很大的设备。
2.B类设备：非主流柱上，但对生产影响较大的设备，如能源供气设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等。
3.C类设备：非主流柱上，对生产影响不大故障后可以等待的设备。
（二）部件的ABC分类
1.A类部件：设备的核心，主要负载部分，对设备生产运行影响直接，影响重要，发生故障后果严重、停机损失严重。
2.B类部件：设备的较重要部位，发生故障影响设备功能，产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。
3.C类部件：设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能，产品质量，生产效率和安全环保产生即时的影响。
（三）零件的ABC分类
1.A类零件：部件的核心，主要负载部位，对设备生产运行影响，直接影响重要，发生故障后果严重，停机损失严重
2.B类零件：部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品、质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。
3.C类零件：部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品、质量、生产效率和安全环保产生及时的影响。
我们可以由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA到CCC共27种零件类别。然而，为了压缩库存，仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴，其余零件均作零库存处理，也就是说，当领用部门提出申请才去订货、采购平时不作储备。纳入备件库存结构模型管理范畴的备件又被分为四级。
第一级：AAA、BAA、ABA、AAB，代表了最重要、需要做冗余库存的零件。
第二级：ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、CAB、CBA、BAB、CAA，代表了较重，可以做一般库存的零件。
第三级：ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC,代表了可以做短缺库存的零件。
第四级：BCC、CCB、CBC、CCC，代表最不重要，可以只存信息不存实物的零件。
根据备件的损坏和更换规律，备件的状态分成三类
一类备件：大量消耗备件，损坏和订货周期清楚，确定。
二类备件：分长期损坏件，消耗量较小，损坏和订货周期清楚、确定。
三类备件：损坏或订货周期不清楚的损坏件。
综上分析和分级，构成备件库存结构表(略)。
备件的3A管理解决了原有库存管理模式下设备备件大量积压的问题，节省了企业维修资金，是一种值得我国企业学习和借鉴的方法。
三、设备备件管理的发展趋势
随着社会化服务体系的不断完善，企业的备件供应更多依赖于备件信息管理，厂外备件库和社会虚拟备件库来完成。在这种新环境下，企业与供应商密切合作的供应链管理模式必将形成。
在这种管理模式下，企业与供应商之间不仅仅是买者与卖者的关系，而是一种战略伙伴关系。作为战略伙伴的一方供应商已经不是企业采购信息的被动接受者，它将根据企业库存状况，合理安排供应计划，从而缩短企业订货周期和订货数量，降低企业采购费用。同时，由于供应商了结企业需求的充分信息，它可以合理安排生产和采购，从而使自身的成本也大大下降。
在供应链管理模式中，供应商已经直接参与到企业的库存管理中。这种管理模式从根本改变了供应商的企业关系，使库存管理模式发生了质的变化。