刘林
摘要：维修技术的研究和发展逐步受到广泛重视，随着科学技术的发展，维修不再仅仅是敲敲打打、修修补补，维修需要高科技，以达到最优维修的目的，提高企业经济效益，减少维修费用。
关键词：工程机械；维修；维护
一、引言
工程机械是构成施工生产的重要因素，保持工程机械经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。维修是对工程机械维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善提高工程机械性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高工程机械性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润，节省原材料，优化投资回报，延长设备的使用寿命，减少生产费用，避免事故和技术性灾难”。维修为工程机械在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。
二、机械维修的方式
较为普遍的维修方式有事后维修和预防性检修、故障维修、预防性检修又分定期维修和状态监测维修。
(1)事后维修、故障性维修:维修技术简单，不复杂，只是恢复工程机械原有性能的手段。
(2)定期维修:又称计划性维修，工程机械在使用中按照预定计划的间隔时间，规定保养项目，更长时间的定期工作则划入修理的范畴。
(3)状态监测维修:它是通过预防检查的技术手段来确定保养和修理。它的核心是“按需修理”，也就是按照维修对象的实际技术状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。
三、采用最优维修方式的必要性
维修工作不是简单的通过各自的技术劳动，解决具体的技术问题，而是需要不同类别的专业技术人员共同进行解决一些带有共同性的问题，并拿出最佳方案，以最经济的方式予以解决。
机械维修工作原则应从原则规定和技术要求两个层面理解。首先，所规定的维修原则必须保证工程机械通过维修达到使用要求，且可靠性、耐用性达到标准要求。这方面主要是维修工作应达到的目标；同时，必须以最少的人力、物力和较短的时间消耗达到这一要求。这方面是讲经济性的问题。
定期维修方式是在“养修并重，预防为主”的指导思想下进行的。如果保修周期与机械实际状况不相一致时，直接影响了机械的使用效能，增大了修理成本，造成了不必要的浪费。而状态监测维修方式减少了突出事故，保证设备安全和生产质量降低维修设备；减少了停机时间，降低停产损失；延长检修周期，增加产品年产量；延长了设备和零部件使用寿命，减少了购置设备和备品、备件费用，节约维修工时，备件和原材料的消耗。
所以维修方式的变革经历了事后故障维修、定期维修和状态监测维修三个阶段。状态监测维修较好地解决了“计划保修制”中僵硬化的强制性修理，但也要注意避免漏拆漏检所导致失保失修。有关资料表明，这两种维修方式都在不断自我完善。“计划保修制”正在发展故障的早期诊断技术；而“状态监测维修”也提出根据维修记录资料，找出机械磨损规律以确定修理周期。所以，面对两种维修方式要认真结合实际，根据人员构成，维修能力强弱，维修机装备及机械的自身技术状况一并考虑，即要做到最大限度追求零部件的使用寿命，又不会有漏保漏修的现象出现，而且做到最低的维修问题产生的财务损失。
四、举例说明
据日本日立公司资料统计，将设备故障诊断技术(指应用现代分析手段和诊断理论方法，对运行中的机械设备出现的故障机理、原因、部位和故障程序进行识别和诊断，并且根据诊断结论，确定设备的维修方案和防范措施)应用到状态监测维修工作中去，设备利用率有明显提高。以1976年电动轮机车间的总计事故发生率为100%计算，采用预知性维修方式后，到1978年汽轮机车间的总计事故发生率下降到20%。日本资料介绍采用设备诊断技术，每年设备维修费可减少25%～50%，而故障停机时间可降低75%，经济效益十分显著。工业发达国家的经验认为90%的设备要求实行状态监测维修，只有10%的设备要求采用定期维修，这样做可使设备利用率最高，维修费用最低，国内虽然无统计资料，但从设备诊断工作开展较早的石化行业来看，由于设备的状态监测与故障诊断工作实行了多级管理，加强了对旋转机械的振动监测和压力容器的安全检测。
在美国90%的公司没有掌握最优维护维修，那些确定采用最优维护维修的公司正在获得回报。这些公司运行良好，生产能力驱动的，能在今天和明天市场竞争中取得成功的企业在当今运行环境中，为了使企业在将来取胜，采用“最优维护维修”可能成为一个强制性要求。
五、从管理角度谈维护维修
对美国工业界所进行的大量调查已经表明70%的装备失效是维修诱导产生的，实际上，那些没有遵循最优维护维修的维修人员的确与这些故障有关。30%～50%的诱发失效是维修人员不了解维修基本原理，那些技术虽然熟练但没有遵循最优维护维修人员潜在，导致了另外20%～30%的失效。
很多企业的管理部门不支持、不理解最优维护维修，认识不到潜在的费用节省，管理不到位，维修全部是事后的，没有遵循维护工作的含义，维修人员缺乏最优维护维修的专业知识和指导，缺乏必备的技能。为了使工程机械在施工中充分发挥效能，对机械进行正确合理的维修维护工作就十分重要。如何管好、用好、维护好、维修好工程机械是设备管理者的主要职责，特别应该在如何抓好机械设备维护维修工作上下工夫，确保机械处于完好的技术状态。不要习惯的将机械设备管理工作看成简单的技术管理工作。应该加强管理约定和责任，掌握专业知识，加强对技术人员进行对于维修策略的改变及其分别对维修和管理的影响提供全面的维修培训，使专业技术人员掌握熟练技能，遵循最优维护维修方式，节省维修费用。
六、结束语
在20世纪，特别是50年代以后维修科学和管理技术得到了迅速的发展，维修从单纯的技艺发展成为一门学科，它从生产的从属地位转变为社会经济的重要支柱行业，从设备后期的作业管理转变为一项系统工程。维修技术的研究和发展也逐步受到广泛的重视，大家逐渐认识到，随着科学技术的发展，维修不再仅仅是敲敲打打，修修补补，维修也需要高科技。1987年，国务院颁布的全民所有制工业交通企业设备管理条例中规定:“企业应当积极采取先进的设备和管理方法和维修技术，采用状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。”这就把设备诊断技术的应用和维修方式的改革纳入了设备管理和维修技术现代化水平。
以上是我对工程机械的维修工作提出的一些看法，这些看法不是从工程技术角度加以阐述，而是从管理角度阐述，用于我们今后具体的实践工作，不断提高，完善现代化管理技术，加速机械维修工作的现代化步伐。
参考文献:
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