李琦
O引言
设备是企业至关重要的生产要素和有形资产，也是衡量企业规模化发展能力与现代化管理水平的主要标志。设备管理与维护工作是实现安全、清洁文明生产的前提和基础，是企业QEHS(质量、环境、职业健康和安全)管理体系的重要组成部分，是确保产品质量的有效保障，同时也是全面质量管理过程控制的必要手段之一。
川化股份有限公司第二化肥厂(以下简称二化厂)是一家以天然气为主原料、年产300kt合成氨、480kt尿素的大型化肥厂，1976年建成投产，历经多次技改计措，特别是2003年完成了装置建成投产以来最大规模的一次增产节能技术改造，在单位产品能耗降低的基础上将生产能力分别提高到年产400kt合成氨、700kt尿素，新增设备数百台，使得全厂动、静设备增加到了1306台，其中包括合成氨：尿素2套生产装置的55台主要设备。为全面提升设备管理水平，公司于2005年10月13日启动质量／环境／职业健康安全管理体系建设项目，历时413d，取得推荐性认证结论并一次贯标成功，将设备管理工作与QEHS管理体系有机地结合起来，实现了设备资源的规范管理和有效利用，为公司全线十大类化工产品的生产提供了强有力的保证。
1实施流程体系再造，明确设备管理目标
现代化企业的设备管理工作要求管理职责明确、框架清晰，具备较强的可操作性，全过程有记录可查，同时要有可供考核的依据。QEHS管理体系的基本要求是管理活动的每一步都要程序化、制度化和文件化。为了有效避免设备管理工作与ISO9Ooo／ISOl4Ooo／OHSAS180003个标准体系出现脱节，我们对13常工作实施了流程再造。
设备检修车间承担二化厂所有转动设备、静止设备、管道、普通阀门及建筑物的管理工作。设备管理工作就是采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复和提高设备性能，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运行，降低生产成本，促进企业可持续发展，提高企业经济效益；设备维护工作就是针对设备运行工况和生产情况分别制定不同的维修策略，做到将预防维修、改善维修和事后维修有机结合起来，以达到设备综合效率最高、停机损失最小，尽量做到物尽其用，使设备管理工作井然有序，有效地为企业生产服务。
流程再造后，设备管理模块由“设备保养”、“设备巡检”、“设备维修”、“装置大修”和“物资仓储管理”5个流程构成，以上流程基本上构成了设备检修车间日常工作的全部，并将与设备管理工作相关的各项规章制度汇编成册(《第二化肥厂设备管理规章制度及专项管理制度汇编》)，进一步明确各级、各专业的设备管理标准。
二化厂绝大多数设备是随装置成套引进而来，装置建成投产之初就对所有设备建立了技术档案，内容包括设备明细目录、安装使用说明书、履历卡片、结构和易损件图纸、累计运行时间、历年来缺陷和事故情况记录、检修试验与技术鉴定记录、评级记录和润滑记录等，历经几十年，档案条目齐全、资料完备、数据准确、更新及时，使设备管理工作实现了“工作有章可循、实施有据可查、问题有整改措施、处理看得见结果”。对于旧设备的闲置和报废都严格按公司相关规定实施管理，即使是报废多年的设备都能够查到相关资料；而对于后期新增设备而言，从其选型、验收、使用到维护、修理的各个环节都实行严格的见证管理，形成了一套脉络清晰、科学完备的设备管理体系。
2执行业务流程体系，加强设备巡检力度
保持设备运行状况良好、改善工作性能、延长使用寿命、提高出力效率是实现大化肥装置长周期安全稳定运行的重要前提；而搞好现场巡回检查则是做好以上工作的关键。
现场巡检认真贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，实行包机包修基础上的分区负责制，工程技术人员和检修人员参照“设备巡检流程”，按照设备巡回检查路线图对设备进行例行巡检，随身携带听棒、抹布和工具“巡检三件宝”，用摸、听、看、查等主要方法检查设备有无异常情况，发现泄漏缺陷时，能够处理的及时处理，不能处理的及时向上级汇报并做好记录。
检查内容主要有以下几方面。
(1)摸：轴承振动、温度。
(2)听：轴承箱内、机内有无异音。
(3)看：压力、温度指示，润滑和冷却液流动情况。
(4)查：跑、冒、滴、漏及不安全因素。
(5)区域内所有动、静密封点有无泄漏(现场的密封泄漏点由工程技术人员统计，密封泄漏管理牌上的泄漏点数必须与现场实际泄漏点相符，发现泄漏点应及时消除，不能消除的应挂牌明示出来；静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封泄漏率≤2．O‰)。
(6)对本区主要设备定期作状态监测，每月3日前及设备修理后及时填写状态监测表，监测内容包括测振、测温和测速等，同时了解设备运行的工艺参数。
(7)对隐患设备的监护运行按相应的设备监护运行方案执行。
巡检时做到三勤(勤检查、勤联系、勤处理)；巡检完毕，工程技术人员将每日巡检情况记录在其工作日志中，检修人员填制《第二化肥厂设备检修车间巡检记录》，以备查阅。
3强化维护保养理念，提升设备管理水平
设备是不是经常处于良好状态，取决于维护保养工作是否扎实有效。在未贯标之前，对设备基础数据的采集、故障原因的分析、技术攻关的开展、修理方案的制定和过程的控制、检修记录的整理以及备品备件的梳理等方面的工作都显得比较散乱，维护保养缺乏周期性、规律性和系统性；随着QEHS管理体系平台的搭建，逐步构建出了一个权责明确、接口清晰、有序高效、持续改进的设备管理系统。
根据设备的重要程度，对二化厂55台主要设备实施重点设备重点管理，参照“设备保养流程”编制《第二化肥厂设备保养方案》和与之配套的《第二化肥厂设备日常保养表》。结合生产实际，工程技术人员对其管辖区域的主要设备实施点检，点检以月为周期，每日一检并将点检记录填制在《第二化肥厂设备日常保养表》上，月底汇总至车间技术组统一归档管理。
基于设备点检，及时排查可能出现的生产隐患，及早解决制约装置稳产高产的瓶颈和短板问题，不断加强检修过程的安全环保、质量控制，使维修行为规范化；以PDCA循环模式强化检修的计划管理及其考核，抓好计划性检修和状态检修。按照公司发《生产现场文明检修管理办法(试行)》文件的要求，全过程实施科学文明检修和清洁文明生产，修理过程做到“三不见天、三不落地、三条线”，修理完毕做到工完料尽场地清。
现场静设备和备用动设备管理设置专人负责制，注意防尘、防潮、防冻及防腐蚀，定期对备用动设备和静设备的配套转动辅机进行盘车和切换，确保所有备用设备处于良好状态。同时，按照《第二化肥厂设备管理规章制度及专项管理制度汇编》的要求抓好设备润滑管理制度，全面落实“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)和“三级过滤”(进入油库时过滤，灌入油壶时过滤，加入设备时过滤)，加强对锅炉、压力容器、特种设备(电梯、起重机械、叉车)、建筑物、构筑物、设备基础和防水层的管理。
此外，不遗余力地努力建设并完善设备检修高效响应机制，随时保持良好的检修作业适应能力，主动加强与化工生产车间的联系，掌握设备运行第一手资料，密切关注设备运行工况并及时反馈给生产车间，与生产车间及其他专业一道共同保证装置的长周期稳定运行。
4完善梯队培训机制，提高员工管理素质
随着公司技改技措的深入开展和规模化发展步伐的持续提速，陈旧设备逐渐被淘汰，新设备不断增加，对二化厂的设备管理工作提出了更高的要求，也对承担检修维护工作的基层员工提出了更强有力的挑战，因此，对技术工人的梯队培训就显得尤为重要。
近年来，二化合成车间认真贯彻执行公司继续强化“以人为本”理念和全面实施员工素质工程的部署，年年组织参加公司举办的岗位练兵和技术比武活动，连续3年选送各工种优秀技术工人参加“成都市百万职工技能大赛”并取得优异成绩；始终坚持以培训促比武、以比武促技术，努力打造一支素质高、业务精的高技能人才队伍，积极为技术工人搭建开拓视野、沟通交流和施展才能的平台，进而激发员工比才智、学技术、当能手的积极性，增强员工在岗位上锤炼劳动技能、在竞争中实现自我价值的自觉性。
通过理论学习或讲座、技术比武等手段，促进员工对所用设备做到“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障)。
岗位练兵和技术比武活动的参培率要求达到100％，培训时间达到60学时／人，认真填制每次培训的《培训签到表》、《员工培训记录》和《培训效果反馈表》，培训结束由技术组统一归档管理。根据培训对象的不同实施不同的培训方式，具体内容如下。
(1)技术人员
每两周开展一次理论学习或讲座，以新知识、新技术应用和先进的设备管理维护经验为主，拓展知识层面、更新知识架构。
不定期进行技术交流和辅导，结合生产实际，邀请各专业具有丰富经验的业务骨干进行授课，提升管理水平及专业素养。
不定期组织各区域管理人员进行交叉学习，促进、提高和增强工程技术人员的作适应能力，培养通用型、复合型的技术管理人才。
(2)技术工人
每周由车间技术组组织理论学习或讲座，对钳工专业基础知识、合成氨／尿素／成品区域主要设备的结构和工作原理、生产装置的工艺流程进行讲解，使钳工班组对2套装置的设备进一步熟悉和了解，达到融会贯通的目的。
不定期组织开展班组内部技术交流，各班组结合自身专业特点，在生产维修实践中充分发挥“传帮带”职能，培养更多的青年技术工人。
5结语
设备管理与维护工作的最终目的是实现所管理设备长期、可靠、高效率运行，最大限度地将设备性能上的优势发挥出来，从而更好地为生产装置服务，这是一个需要持续改进和不断创新的系统化管理过程。
通过前一阶段的工作，我们正在逐步将设备管理与维护融入到QEHS管理体系中去，以QEHS管理体系为载体，不断规范和完善设备综合管理体系，摸索适合于本企业生产特点的管理模式，使设备管理与维护工作真正做到“一切从生产出发，一切为生产服务”，为生产装置的安稳长满优运行奠定坚实的设备基础。