一、以设备管理为中心的流程型行业需求特点
流程型行业的生产过程是从原材料到产成品、副产品生产，是一个整体且不间断的连续工艺处理过程。是一个全封闭或半封闭流程化生产。生产的过程中主要控制点为物料的工艺状态，如温度、重量、溶压、溶温等工艺参数。控制这些参数的反映实体是设备以及状态检测工具和手段。所以在整个生产过程中设备管理就变的异常重要了。因为设备是否正常运行影响到整个生产是否能继续进行。
流程型行业从其制造方式上讲，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。与传统的离散制造比较突出特点如下：
1、以设备管理为中心的流程行业BOM结构特点
传统的离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。而流程型行业产品BOM一般称之为配方，是种链状配比型结构BOM。特点为：产品配方多；结构层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程型制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。比如在生产流程转换过程中当检测设备检测温度、压力、状态等达到一定的值后在加入一些物料。这就是建立以设备管理为中心的流程型生产BOM结构特点。
从物料的状态变化方面，流程行业的BOM则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段。
在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在流程行业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工。有的已经发生了质或量的变化，这种现象我们成为回流。
2、以设备管理为中心的流程行业产成品特点
从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在流程行业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是流程行业生产计划管理中的一个难点。
而这些联产品或副产品生产后存储、运输、计量等都是需要一定特殊装置设备。有些产成品最后通过模具成型的，前面的生产流程以及物料配比都是相同的，但是最后成型的时候随模具不同而产出不同的产品。
流程行业产成品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。这些产成品、联产品或副产品等级的区分有些是来自设备状态的控制，在不同的温度、压力控制下生产出不同的产品，所以流程行业的产品要考虑以设备管理为中心的产品方案。
3、以设备管理为中心的流程行业生产过程的特点
在流程行业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可以在设备、工艺不同控制下产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此，流程行业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。所以在生产过程中控制设备和跟踪调整状态对流程行业有重要的作用。
4、以设备管理为中心的流程行业计量转换的特点
流程型行业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用升，消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。在这些计量转换过程中设备装置以及装置的计量准确性显的很重要，控制好这些设备装置关键点也就能控制好计量转换之间的关系。
5、以设备管理为中心的流程行业供应链的特点
流程型行业供应链特点为：原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。流程行业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化（公路、铁路、水运），合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是流程行业经营管理中的一项重要内容。流程行业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。流程行业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。另外，流程行业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。
流程行业设备管理最重要的是设备的备品备件的供应管理，影响到设备是否正常运行和生产是否正常运行，流程行业的设备自动化程度都非常高，大部分采用整套国外设备，备品备件的采购也有可能采用齐套采购的模式，即联系整套设备供应商从供应商那里提供备件，所以要求采购周期比较长，也要做好供应商和存货的对应关系。
6、以设备管理为中心的流程行业成本核算的特点
流程型行业的利润是来自物料不间断连续的生产过程。组织原料配方、生产过程、产成品（联产品、副产品）、计量转换等特点决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等流程行业都需要根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些产品需要换算成100％的浓度或者纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量；有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。在生产过程中设备投资金额在固定资产中的比重高达80——90%以上，尽快收回固定资产投资将成为流程行业成本管理的重点；动力成本在总成本中占有较大比重，准确地了解各级能耗对象（部门、设备）的能耗（水、电、汽等）数据，这些基于设备管理的成本核算是流程行业十分重要的特点，也为对流程型行业加强能源管理，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。
二、以设备管理为中心的流程行业生产管理关键点
对于离散制造企业而言，单台设备的故障和停机并不影响整个生产过程；但对连续性生产的流程行业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。
设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，保障设备在生产期间完全正常运行，设备管理要求具有实时性。实时反映设备运行在流程型行业控制生产活动的主要影响点。
流程工业的产品比较固定，而且一生产就是十几年、几十年不变，而机械制造等行业的产品寿命相对要小得多。因此，体现在生产设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定。生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。只要一发生故障，就损失严重。
流程行业行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，流程行业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要。自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量；自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据；自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。所有ERP软件要和流程型行业的设备实施信息管理系统实现无缝集成，采集实时信息管理系统将过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现管理和控制一体化，以满足流程行业对生产管理实时控制的特殊需要。
设备物资的计划：技改项目设备采购：此类设备属于固定资产其投入的采购资金不计入生产成本。
备品备件的采购：此类物资属于机器设备在正常运转过程中所需的易耗品，当设备进行检修、维护时产生采购需求，其采购资金将计入产生成本。
设备检修：当按照设备处制订的年度检修计划提出对指定设备的检修请求时，设备处在对请求进行必要性确认后安排相应的资源对设备进行检修，并在检修完毕后对此次维修的费用进行统计。
设备运行、维护情况的统计：完成对所有设备的编码、并建立相应的设备文档后，需要全面的统计各设备在生产运行过程中所发生的维护、检修情况，主要包括设备的停机时间、事故等级等，以报表的形式定期产生相关设备的统计报告与故障报告。
设备的全生命周期管理，即从提交设备采购计划开始、直至设备到货验收、安装调试、日常运行、交接班设备状况、以及设备维修与设备润滑等过程均应有完整的记录和管理，同时还应准确记录设备的折旧、移装、封存等情况。
设备的周期标定管理，要求自动生成设备的维修计划和维护计划，以提醒设备管理人员定期进行设备的维修、维护、润滑、点检等。
具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验提示功能，以保证仪器仪表及计量器具的准确性。
设备管理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防性维修。由于ERP软件本身并不能提供设备运行的实时信息，所以流程行业要想真正做到对设备的实时动态管理，还必须结合实时信息管理系统。
流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如，DCS、PlC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。通过建立在线设备诊断专家系统，提高在线设备的监测水平，保证设备按计划正常运行，通过设备维修系统，减少非计划检修，提高设备作业率和完好率，降低设备故障停机时间，降低维修成本，延长设备的使用寿命，确保维修安全的目标；通过建立设备台账和设备履历档案管理，实现所有设备的全生命周期的设备管理；通过设备实物管理系统，管理好设备资产。
流程式生产企业备件供应的一个重要特点是单位时间缺货成本较高，这个特点决定了缺货备件的供应必须在较短的时间内完成。然而，由于许多备件的消耗无法准确预测，备件管理常常困扰着企业的管理者。国外学者对备件物流的研究主要集中在库存领域，但这些研究成果对于单个流程式生产企业来说实际意义不大。此外，我国流程式生产企业的设备主要依靠进口、生产规模整体比较小。国外学者对备件物流的研究视角定位在供应商或制造商上，但作者在项目实践和调研中发现我国流程式生产企业普遍备件积压、报废问题惊人。因此，研究我国流程式生产企业的备件供应管理具有重要的现实意义。
本文在综述国内外关于备件管理研究现状及发展的基础上，从流程式生产企业的视角系统地研究了库存理论对备件管理的适应性，以及从备件物流发展趋势的组织视角研究了提高备件供应的运作效率。
三、以设备管理为中心的流程行业ERP选择
流程型行业在实施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企业的需求调研和需求分析工作，以掌握企业对管理信息化的具体要求；要充分了解软件的功能和体现的管理思想能否满足企业特定的行业特点和个性化需求。企业只有十分清楚自身的需求，明确自身的实施目标，才能正确地选择适用于企业的ERP软件。这是企业实施ERP系统，选择ERP软件的基本原则，也是很多成功企业或是失败企业的经验教训。分析企业的需求首先应分析企业所属的行业特点，然后再是分析企业的个性化需求。企业的个性化需求并不一定是完全合理的，对于一些不合理的需求应该通过企业的业务流程整合来实现。当然，特定的软件也可能由于自身的原因，不一定能够全部满足企业的特殊需求，需要进行一定的补充开发，但企业一定要寻求最接近自己需求的ERP软件。
在软件的适应性与企业的个性化存在着非对立性的矛盾时，也可通过"双向位移"的方式来解决，即软件的功能向企业的管理流程位移；同时企业的管理流程向软件的功能位移，这是很多实施ERP企业一条有效的成功经验。