茂名乙烯于2002年建立和实施了安全、环境与健康（HSE）管理体系，完善了风险评估控制和应急机制，在危险源识别和风险评估基础上制订相应的HSE管理方案、应急预案、运行控制文件、作业指导书等，对过程加以系统化、科学化和标准化控制。
茂名乙烯成立了由HSE管理者代表担任组长、各单位一把手担任评估体系领导小组成员的风险评估体系网络。采取层层落实、全员参与、专业技术管理人员与岗位操作人员共同分析的方法，深入对每一段管线、阀门、机泵、仪表，特别是关键机泵、关键仪表、工艺连锁及关键工艺参数的调整操作、重要变更等进行危险源识别和风险评估。安全环保部依据风险评估的结果组织相关部门进行风险控制措施制订，对符合隐患条件的风险项目，列入隐患治理项目并按事故隐患治理管理规定要求进行分类、分级控制；对不可容许或重大的风险，作为企业制订HSE管理目标、指标的重要依据，列入HSE管理方案中进行控制；对于未列入管理方案的风险，由各单位按照风险度大小的排序，组织风险的治理和控制，并采取有针对性的风险控制措施，消除、降低、控制危害因素。
建立应急救援体系
增强员工防范能力
预防是遏制事故发生的关键，防范是实现安全生产长效机制的重要组成部分。由于茂名乙烯生产规模大，大多数原料、半成品、成品具有易燃易爆或有毒有害的特点，一旦发生事故，其危害程度大、涉及范围广，因此，必须建立和完善事故应急救援体系，才能做到防患于未然。
茂名乙烯根据危害识别和风险评估结果确定可能发生的事故，制订和完善了厂级、车间级和危险化学品、重大危险源等专项的事故应急救援预案，开展了经常性的应急救援培训和演练。应急救援培训主要以实战演练为主，熟悉各类应急救援操作步骤和整个应急救援行动的程序，明确自身的职责。3年来，茂名乙烯共组织车间级事故应急演练12次，公司级事故应急演练8次，配合茂名石化公司及集团公司开展的事故应急演练6次。通过培训和演练，进一步对应急预案进行验证和完善，测试了应急救援体系的实用性和有效性。
建立考评激励机制
激发安全管理内在动力
茂名乙烯通过开展全员安全生产风险抵押承包，将个人奖惩与安全状况挂钩，通过实行安全生产月度考核挂牌制度将单位奖惩与安全状况挂钩，通过落实属地化管理和违章违纪举报奖励制度，建立起一个内部员工与外部相关方相互监督的信息沟通平台，形成了人人关心安全、人人都是HSE监督员的氛围。2002年以来，茂名乙烯修订了《“属地化”违纪违章安全管理规定》《承包商现场作业安全考核办法》《承包商入厂安全管理办法》等规章制度，确保做到安全生产。
零事故管理为茂名乙烯奠定了坚实的基础，乙烯裂解装置自1999年2月8日首次大检修开车至2005年9月，安全长周期运行达79个月，超越中国石化最长运行周期34个月的纪录，达到了世界先进水平。2005年，茂名乙烯全面实现了工业污染源达标排放和污染事故为零的目标。茂名乙烯还获得了“中央企业先进集体”“全国用户满意企业”“国家环境保护百佳工程”等多项荣誉。