陈桂华
(唐山冀东水泥股份有限公司，唐山063031)
唐山冀东水泥公司现有2条4800t／d熟料的水泥生产线，一条是20世纪80年代初从日本引进、1985年投产的1线；另一条是1997年投产的国内首条国产化示范线，该线除生料立磨、水泥辊磨等部分设备引进外，其它机械设备均为国产。这2条生产线的年运转率均>90％，其主要设备完好率也一直保持在95％以上。这与设备的运行管理(如润滑管理等)关系很大，本文就我们在设备润滑管理中的经验作一介绍。
1设备润滑管理
1．1基本任务
我公司新型干法生产线上几乎每台设备都有润滑点，除少数采用固体润滑外，大都用润滑油或润滑脂润滑(以下提到的润滑点或润滑部位均指此种形式)。其润滑型式有：泵站式、油淋式、油浴式、飞溅式、脂嘴直排式、脂嘴封闭式、全封闭式等。其中，主机设备的润滑部位(如大型减速机、大型轴承等)以泵站式强制润滑为主；输送设备、冷却设备以及其他辅助设备则以油浴式、脂嘴式多见。全生产线多达几千个润滑点，而每个润滑点的润滑状态直接影响着相应设备的正常运行，因此，如何对这么多润滑点进行有效的管理，是企业润滑管理工作的重要内容。
1．2建立完善的润滑系统
建立完善的润滑系统是减少设备维修工作量、延长设备使用寿命的有力保证。一个完善的润滑系统应包括润滑油品的选择、保存、清洁、过滤，润滑方式的确定和润滑的操作实施等。
(1)润滑油品的选择。润滑油品有润滑油和润滑油脂等。其中，润滑油的流动性好，能够清洁被润滑表面、降低摩擦温度，容易取样分析且润滑油位显示直观、换油方便，但润滑设备构造复杂；而润滑油脂的粘着性好，具有密封作用，且操作简单、设备结构也简单，但除润滑密封作用外，它不具备润滑油的其他优点。因此，在选择油品时，要结合设备的具体情况及条件来确定，如应根据工作温度、载荷大小、运动速度及部件构造等因素确定油品种类。
(2)熟悉设备的润滑要求。作为设备的使用方，在熟悉设备构造的同时，还应熟悉设备的润滑要求，这样，方能从设备润滑的角度对设备进行评价(事实上，在其他同等条件下，设备的优良运行和寿命的保证，是由其完善的润滑系统来保证的)，也才能更好地进行设备的润滑管理，以确保设备的长久稳定运行。
(3)润滑设备的选择和维护。对强制润滑站来说，其泵送能力应能适应设备润滑部位所需要的、市场能提供的润滑油品的粘度要求；油池或油箱的出、入油量要保持平衡。此外，还要考虑润滑接触表面的许可污染颗粒等级是否与润滑站回路的过滤精度等级相匹配。如果润滑站系统自身的过滤精度不够，由于磨合颗粒及制造、运输、安装过程中产生的其他颗粒就不能自动有效清除，在设备使用初期就可能因摩擦表面而发生过度磨损，若不能及时进行机外过滤，将大大缩短润滑部位的工作寿命。如果润滑站系统自身过滤精度能够满足要求，则可克服上述早期磨损，且在今后的设备维护中，不必进行机外过滤润滑油(可避免由此造成的二次污染)，只需及时对相关过滤器进行清理和维护。
对过滤器的维护，如指示仪表齐全，其现场巡视就直观、准确，维护就能做到及时，从而能大大降低因过滤器堵塞导致流量不足或断流而发生的重大设备事故的概率。在高粉尘环境中工作的设备，用油标显示油位比用油尺显示油位要好得多。因油标直观，只要简单擦一下外表面的粉尘即可，而油尺需要将之取出才能查看油位，很难做到在取出、查看、放回的过程中不被污染。脂嘴直排式较脂嘴封闭式要好，因在注脂时直排式结构能使陈脂及泥污排除，而封闭式则不能；且直排式的注脂效果也优于封闭式。
(4)应有强烈的润滑管理意识，要对设备的润滑系统、润滑部位构造进行全方位的评价，并采取相对应的润滑管理措施。购买设备时更要多提要求、仔细验证，以利于今后的设备维护、延长工作寿命、减少检修费用，为提高企业的综合经济效益打下良好的基础。
(5)应熟悉水泥工业设备的特性。对于大型连续作业的水泥生产设备来说，由于工作温度和工作载荷存在难以避免的异常波动，这种异常是不能够通过计算来预知的，但对设备润滑部位造成的伤害最大，必须引起高度重视。但优质高强油膜润滑油品、耐高温润滑油品等现代润滑油品技术，在很大程度上能够对抗这种异常波动。我公司采取的措施是高出计算等级一级进行油品选择，从实际运行看，这对减少润滑部位的维修、延长设备运转周期和使用寿命有明显的作用。
1．3在线油品管理
在线润滑油取样检测在油品管理中是一项很有意义的工作。通过在线检测，一方面能随时了解油品的理化性能，掌握润滑状态，及时且经济地进行计划换油；另一方面能间接了解摩擦表面的工作状况，有时甚至能够间接判断润滑部位的损坏情
况。例如，通过观察从在线油品中提取的金属或非金属颗粒的外观、数量，结合设备结构及零部件材质，可分析出这些颗粒可能来自那些零件或那些部位，以确定设备可能存在的缺陷，便于进行设备的预维修。
润滑的实施具有重复性、持续性，可进行规范管理。我公司从油品进厂到油品使用和更换有完整的程序，具体如下：
由公司总经理部领导下的技术管理部门负责油品的确定，执行文件的编制，取样检测分析，润滑管理制度的制订和监督执行；各生产部门负责执行文件的实施，润滑设施的运行监视和维护；调度室以每日召开调度会的形式，进行生产管理、设备管理(包括润滑管理)信息沟通。发现问题，及时纠正，不断改进，不断提高，从而逐步形成了具有冀东特色的润滑管理体系。在各种规章制度以及文件的约束和指导下，无论是油品质量的保证还是油品的更换及补充都实现了规范运作，为保持设备的长期良好运行发挥了积极作用。
2实例介绍
我公司1窑开式传动齿轮自1985年投产以来，以年均90％左右的运转率一直稳定运行到现在，从未进行过机械修理和齿轮倒面。虽然经历过窑托轮瓦事故性烧伤和人为提产等超负荷运转过程，但无论是震动检查还是异音检查，目前均未发现有明显异常。回转窑开式传动齿轮17年仍稳定运行，这虽与齿轮的质量有关，但可以肯定，该齿轮一套完善的自动喷油润滑系统也发挥了重要作用。这一润滑系统具有以下特点：
(1)每隔15min供油泵使润滑油与高压空气混合，经喷雾阀以雾状向齿轮喷5次(每次供油36s而高压空气有30s的延续供给)。
(2)储油箱和喷雾板均配置加热器和恒温装置，供油泵的人口和喷雾板的人口处均装有过滤器，储油箱配置了低油位报警装置，并配置了带有转动杆的喷油分配器。
(3)使用优等挥发稀释剂型开式齿轮油，这种溶剂稀释型开式齿轮油既适合喷淋也具有很强的油膜强度和耐热性能，能充分满足高温、重载回转窑大齿轮的润滑要求。
上述这些特征决定了润滑油喷道不易堵塞、润滑油供给不易断流、且有足够的油膜强度。这是提供良好润滑和减少润滑系统维护、维修工作量的重要条件，也是延长该齿轮使用寿命的可靠保证。事实上，这套润滑装置除了进行少量检查、清洗滤网和参数标定工作外，几乎没有其他的维修工作。
3结束语
随着科学技术及生产力的不断进步，生产企业的设备检修也由以往的事后维修向主动维修及预防维修转变。因而，作为设备管理重要组成部分的设备润滑管理，在设备管理工作中的重要性愈加突现，而油品技术作为设备润滑的食粮，其支持地位也愈加重要。