唐优泉王喜成
现代质量管理思想认为：产品质量是设计和加工、制造出来的。企业要想提高产品质量，降低质量成本，提高客户对产品质量的满意程度，就必须对产品质量形成的各个过程进行严密控制。而对影响产品过程质量因素的控制必须针对不同企业要突出重点，抓住要害进行有效控制方能事半功倍。对于制造型企业而言，设备是影响过程质量控制的主要因素之一，企业要花大力气去进行改善。本文通过分析国内企业设备管理存在的问题及日资企业生产过程中设备管理的优点，阐述国企如何借鉴外企的先进设备管理经验，提高生产过程质量控制有效性。
一、国内制造企业设备管理存在的问题
1、设备选择和开发
国营企业在设备更新及改善方面的工作做得非常不够。表现在对零件加工的设备更新速度很慢，设备折旧、更新没有计划，有些设备一用就是几十年，零部件的加工精度难以得到提高，导致最终组装的产品质量水平也无法提高。
国营企业进行新产品开发时进行对设备的开发也很不够，设备的过程能力不能满足产品设计的要求。在产品开发时没有充分重视设备的开发，只维持在设备能够将产品生产出来的状况，而没有以设备保证产品质量来进行评审和检查，多数情况是依赖于员工的手工作业来进行生产的，导致质量不稳定，使得整个生产过程的过程能力指数较低。
2、设备更新或改造
国营企业设备更新往往是采取“拿来主义”的做法，把旧设备全部废掉全部更新，设备改进连续性不好，产品质量的提高也没有连续性。国内企业的这种做法不利于产品质量的逐步提高。国营企业设备投入的资金不少，可是产品质量提高却不是很快，投入设备改造的资金对产品质量提高的效率不高。
3、生产设备保养维护管理
生产过程中设备状态直接决定了加工或生产设备良好的重要一环。国营企业设备保养维护管理方面的工作主要有以下内容：
(1)日常维护保养。是由操作工人当班进行，检查手动操作部位是否正确、灵活、安全可靠；低速运转，检查运动是否正常，紧固部位是否松动、润滑冷却是否通畅。
(2)设备的三级保养
①一级保养。一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
②二级保养。二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养，如结合设备的检修计划，对设备进行不解体检查和修理，更换或修复易损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到工艺规定的要求。
③三级保养。三级保养是对设备主体部分进行检查和调整，同时更换易损件并对主要零部件的磨损状况进行测量和鉴定。
(3)预防性维修
两类不同的维护类型：一类是修复性维护（修），另一类是预防性维护。
①修复性维护（修）是指当产品发生故障后及时发现故障，确定故障部位和更换故障部件。
②预防性维护则是在故障发生之前，对可能即将发生故障的部件提前采取维修措施，预防故障的发生。
以上是国营企业的设备保养维护方面一些作业内容。上述各项内容如能确实执行到位，那么国内企业的设备保养维护工作将是非常完善的。可是，在实际作业中上述工作做得不到位，原因是在企业内没有具体的执行计划、没有具体的操作流程、更没有能够用来操作的表格。
二、日资制造业设备管理的优点
结合笔者在日资制造业工作的经验，对日资企业的设备管理有较深的感受，希望能对国内企业设备管理有点帮助和启示。
1.持续不断进行设备开发
日资制造业新产品开发同时对设备的投入是不遗余力的，每一道加工工序进行检查设备的过程能力，保证产品投产后的合格率和不良率达到设计要求。比如，某日资企业为了开发一款手机用微型直流电机，使用的漆包线非常细，漆包线的绕制时用以前的绕线机是无法进行生产的。为了保证该产品绕线过程的质量，该产品在设计开发同时就开发出一种专用的全自动绕线设备，完全改变以前的绕线方法，提高绕线工序的过程能力指数。新设备是该公司设备开发人员根据产品开发和生产的要求，联合设备生产厂家共同研制出来的。
2.现行设备的持续不断改善
日资企业的设备改造计划性也较好，设备改造能够很好地与生产制造过程结合起来，使得产品生产和制造能更加有效率和更加能够保证质量。通过采用先进的技术来提升设备的生产加工技术水平，进一步加强产品的生产过程中对产品质量有影响的因素的控制，从而提升生产过程的能力指数，提高产品的质量水平。
笔者曾亲自参与或目睹了该企业每年有计划地进行设备改进工作，十年之间各种生产设备和治具都做了很多的改进。例如，微型电机的回转子绕线的绕线机改进就进行了四、五次。最早绕线机的绕线夹头是非常简单的，只要能将漆包线能绕制到铁芯上即可以了。为了使绕线的时候漆包线能充满铁芯的整个空间，将挡板改成与铁芯一样的形状，提高了电线的槽满率，进一步提高电机的性能参数，改善产品质量。其次，为了降低漆包线绕制过程中电线的内部张力、减少断线不良，对绕线机张力装置进行了一一系列改进：将以前的刚性张力杆改成碳纤维张力杆；将以前采用毛毡布来压紧摩擦产生张力的装置全部改成磁性张力装置，提高张力稳定性；改善排线装置，通过对电线的排列进行强制排布，改进了回转子线山的高度和每极电线的电阻值的均衡性，提高绕线机绕制回转子的生产过程能力指数；用PLC控制绕线机的主马达缓慢启动和刹车，减少电线内部的断线不良。这些针对绕线机的改善措施都是为了提高漆包线的绕制质量，产品质量也逐步得到提升。
3、日常点检、定期检查和维护保养程序化
日资企业的各级管理人员职责中都包含了对设备管理的内容，对设备管理也制定了很详细的规程，而且规程内也有很明确的、可执行的表格，实行了程序化管理。下面就日企的设备管理工作做一些简单的介绍。
(1)作业人员对设备的管理工作比较简单，作业前对设备进行清扫、除油等工作，检查设备是否松动、生锈、运转不正常等情况，如有问题应及时报告班组长进行处理；作业过程中注意设备是否异常情况(异味、声音、误动作等)发生并进行报告；作业后要对设备进行清扫、加油防锈等工作，在清扫过程中检查设备的状态。
(2)基层班组长是设备管理人员的主要力量。日资企业班组长是专职
管理人员，职务要求对生产现场的各种要素进行管理，尤其对影响生产进度和产品质量的因素进行控制。所以班组长的日常工作中有很多设备点检工作要做，很多的点检表要填写，而且点检是分时段进行的，基本上每两小时点检一次，便于尽早发现问题，防止设备出现问题而造成大批量的质量问题发生。生产现场的每一台设备都配有相应的设备始业点检表，供班组长点检使用。
(3)设备定期点检和维护工作是生产现场技工(修理工)的工作。定期
点检设备主要对一些比较复杂的设备，比较简单机器不需要定期点检，只有始业点检表。定期点检分为一周点检、半个月点检、一个月点检，对于需要点检的设备都配有一份定期点检表，由技工定期实施点检并填表确认。
从上分析可以看出，日资企业设备管理是非常细致的，非常系统化、程序化，而且每一级的作业都有上一级管理人员进行检查监督。
三、日资企业设备管理经验对国内企业的启示
虽然国内制造企业设备管理有自己的管理方法，由于存在不少的问题，所以我们要不断学习和借鉴国外的一些先进的设备管理方法和经验。
1.注重产品开发与设备开发并重
国内企业很重视对产品的开发，而对设备开发却不是很重视，往往是被逼无奈时才想到要开发设备，不是主动开发设备，或者不是将产品开发与设备开发同时进行。导致产品是开发出来了，却生产不出来，或者很困难才做出来，质量上又达不到要求。设备开发出来与产品开发脱节，设备在新产品生产中不能使用，这在我们新产品开发过程中非常常见。所以，国内企业要非常注重设备开发与产品开发并重，加强设备开发团队与产品开发团队的协调，相互合作，才能是开发出来的产品有合适的设备来生产出来。
2.注重设备持续改善
国内企业对购买新设备的兴趣要远大于对现有设备改善的兴趣。实际上，生产过程中多数情况还不是全新的设备，企业要提高产品质量水平，必须加强对现有设备的改善。通过分析产品质量问题产生的原因，找出设备上存在的缺陷，如何预防质量问题的再发生，通过设备改善，提高过程控制能力，保证产品质量。
设备改善方面要注重工装夹具的完善，实际上设备主体是不太容易进行改变的，所以注重工装夹具的完善更为重要。要尽可能地避免以人手当作夹具作业，减少人为失误。
3.设备管理系统化、程序化
设备管理要彻底纳入生产管理的体系之中，避免设备管理与生产管理脱钩，防止设备使用者不对设备进行管理，导致设备管理工作形同虚设。因此，制造企业要根据企业的情况建立一套完整的系统设备管理体系，要建立适当的程序和表格，进行程序化管理，进行有效的监督控制，避免各项工作出现脱节，或者只有文件，无人执行或无法执行。
国内制造企业加强设备管理，提高生产过程质量控制的有效性必须不断学习和借鉴国外先进的设备管理经验，结合企业自身的特点，建立起自己的设备管理体系和办法。