张伟
(安徽阜阳同力实业有限责任公司，安徽阜阳236019)
摘要：企业根据实际情况以点代面、逐步铺开、有针对性地开展状态维修，根据不同情况采取多种状态维修方式，紧紧围绕产品质量全方位巡检设备状况，建立适合厂情的状态维修模式，可降低生产成本，提高产品质量，提高设备管理水平，创造良好效益。
关键词：状态维修；产品质量；设备管理
0前言
我公司于2003年对设备实行状态维修，在实际工作中不断模索、改进，取得了一些成功经验，与同行分享，并请同行提出宝贵意见和建议。
1从实际出发，有针对性地开展状态维修
状态维修是运用诊断技术手段来处理故障，通过数理统计和分析方法来建立维修模型，是一种动态的设备管理方法。不同的厂情、不同的设备、不同的工艺流程，状态维修模式应该不同。企业在采取状态维修时，一定要与本单位实际情况相结合，切不可全盘照搬外单位的经验；要从实际出发，有针对性地开展状态维修，才能探索出良好的适合自身实际的运作模式，取得良好的效果。
2以点代面，逐步铺开
周期计划维修模式在企业已实行多年，具有许多成功经验，而状态维修还没有一套现成的操作模式，因而企业实行状态维修时，要以点代面、逐步铺开。这里的“点”，可以是一个工序的几台机器(如几台布机)，也可以是一条龙的生产流程(如纺部从清花到梳并粗细一个生产单元的机台)，在这些点上先进行试点，取得初步经验。在试行中，对参与人员要进行必要的短期学习培训，明确工作目标，确立展开的基本框架、试点区域，起草技术方案，设计相应表格等。在试行阶段要及时纠正偏差，总结经验，以便逐步建立符合厂情的状态维修模型。取得初步经验后。推出一个工序或一条龙的机台维修模式，最后全面铺开。这样做可以避免大起大落，确保不影响正常生产；可以避免虎头蛇尾，又回到原有的周期计划维修模式。
3根据不同情况，采取多种状态维修方式
近几年来出现了多种状态维修形式：日常点检，专项维修，计划检修。点检包括对产品质量影响较大而又容易引起工艺参数发生变化的部件，如自停装置、传动装置、运转班反馈的问题等。对易损坏而又单独成为一个系统的部件采用专项维修，保留了周期计划维修的长处，对定期检查的专项进行及时保养，发现不合格予以更换，在停台时间外进行修理，修好专件备用。计划检修完全不同于原周期模式，而是以巡检的记录和重点检测机台的状况，根据轻重缓急分类排队，拟订修理具体时间计划，是按设备的实际状况制定修理计划，而不是固定的轮修。
4与周期计划维修模式紧密结合
原周期计划维修模式虽然有先天不足，但也有成功经验可用到状态维修中。如将不同设备计划检修周期分为A、B、C几类，每类修理内容不同。每个型号设备视情况选择类别，分别对待，虽然参照了原周期模式，但内容有本质不同，使同一设备处于不同的状态计划检修中，维护全面，无疏漏。
5以产品质量为中心，全方位巡检设备状况
我公司在状态维修模式运作中，十分注重以产品质量为中心，以“三方一体”的新观念统合挡车工、质检人员和维修人员，全方位关注、巡检设备状态，形成了设备使用部门、质量检验部门和设备维修部门协调配合、立体交叉跟踪设备状况，出现了前所未有的工艺、设备和操作一线穿，以产品质量为中心进行设备管理。挡车工侧重于操作为中心，留心设备异常状况、及时反馈信息；质检人员根据在线或离线检测的产品质量，反馈设备状况；维修人员巡检、监测设备状况并确保状态良好。
6结束语
实行状态维修后，机物料节约18+9个百分点，产品质量提高16．8个百分点，生产成本降低，产品质量提高，并促进了设备管理水平，取得了良好的经济和社会效益。