张志彬，岑德宏
(马钢股份公司第二机械设备制造公司安徽马鞍山243000)
摘要：设备管理是冶金机械企业管理中的重要组成部分。加强设备管理，具有十分重要的作用。设备点检定修制是已被实践证明的现代化管理方法，是全员维修管理制度(TnPM)的重要实现形式。
设备隐患管理直接关系到企业的经济效益和社会效益。
保证设备经常处于良好技术头况，为生产提供必要能力。随时满足生产经营需要。是设备管理的重要职责。
关键词：维修；设备管理；视情维修；点检定修；设备前期管理；管理创新和技术创新
“设备”一词的涵意甚广，凡是人们在生产劳动中，在物质和文化生活中，使用的建筑物、机具、器皿、仪表和工具筹，都统称为设备。因此，在生产资料中，除去原材料，燃润料和低质易耗品以外，均属设备范围。所以，设备是企业生产力的要素之一，是企业生产资料的构成，是企业从事生产和扩大再生产的物质基础。
1设备的分类
针对生产节奏和设备特点，对设备进行分类管理，即分为A、B、C三类。对于A类设备实行点检定修管理，设备的修理采用主动维修和预知状态维修；对于B、C类设备，在确保生产的前提下，采用预防维修或事后维修的方式。在管理制度建设方面，以“三标一体化”管理体系的建立为契机，按照过程和专业相结合的原则对本公司设备管理制度进行整合和优化，建立以设备基础管理、运行管理、检修管理、备件管理、能源管理、供用电管理、基建技改管理等诸多管理标准为主线的设备管理制度体系，应做到制度少、运行效率高。在完善制度的同时，进一步加强设备档案、管理台账等的管理，按
照PDCA循环的要求适时进行优化、修订和完善，通过动态管理来确保其科学性和有效性。
2设备管理的作用
任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的前期管理。冶金机械设备管理在冶金机械企业管理中，是不容忽视和极其重要的一环。其重要作用在于：
2．1设备是企业从事生产经营活动的必要手段之一
众所周知，人类用自己的劳动来改造自然界，从而创造出自己所需要的生活资料，以及用于扩大再生产的生产资料，这就叫作生产。人的劳动与其它动物劳动，在性质上根本的区别就在于：人类能够运用自己的智慧，制造和运用各种工具，来延伸和扩大本身器官的作用和能力，大大提高其生产效率和改造大自然的力量，从而，创造出更多，更丰富的生活资料和生产资料。在现代科技日新月异地不断发展中，则更是如此，不论是企业还是个人，要从事现代化生产经营活动，一时一刻也离不开设备。试想，我们冶金机械加工企业，如果没有好的、先进的金属切屑机床设备，如何去加工备品备件，又怎能够完成生产任务?所以说，设备是企业从事生产经营活动的必要手段之一。
2．2设备是企业生产和扩大再生产的重要物质基础
企业生产和扩大再生产的目的，就是要通过人员在生产劳动过程中，运用各种生产设备，从而创造出更多的物质财富。所以，企业在生产中，不仅要有生产力的最重要因素——人的劳动和智慧，还必须要有一定的物质基础，即生产设备及其原材料，能源和动力等。俗话说，巧妇难为无米之炊。显而易见，一个冶金机械加工企业，仅有职工和干部，而没有物质基础等生产设备和必须的生活设备，生产将无法进行。只有具备一定设备，经常保持良好技术完好状态，并得到充足的材物料、备品备件和动力，以及能源生活上的供给，才得以发挥
生产效能，完成和超额完成疏浚任务。故而，设备是保证企业从事生产和扩大再生产的重要物质基础。
2．3设备是企业高产、优质、低耗完成生产任务的基本因素
衡量企业生产经营管理的重要标致，在于企业的生产能否达到高产，优质和低耗。而生产上的高产量、优品质和尽可能低的消耗，都与其设备密切相关。如果企业所拥有的设备，其完好程度和运行时间都达不到高水平，所谓不能物尽其用，那必然是设备故障频频，或经常带病上阵，时有停机停工、停产和效率低下，最起码的生产计划完成都得不到保证，又何能达到高产?再者，因设备管理不善，发挥不出应有的功能和效率，其产品质量也就必然受到影响，更谈不上优质了。还有，冶金机械设备的原值、维修保养费用和能源、材物料等的支出，占整个企业的资产和日常开支极大部分。尽量延长
设备使用寿命，努力降低各种消费，对减少企业总支出是关键，有着十分重要意义，将直接关系到冶金机械企业生产成本和经济效益。所以，做好设备检修管理，就能增产节支和降低消耗，是冶金机械企业高产，优质和低耗完成生产任务的基本因素。
总之，工欲善其事，必先利其器。概括而又深刻地阐明了设备在生产中的极其重要作用，充分说明了设备管理在企业中不容忽视的重要地位。
3设备管理的任务
设备管理决不是单纯为管理而管理。用好设备，最大限度发挥在生产中的效能，以创造更多的物质财富。
设备管理的任务，就是对企业所拥有的各类生产设备进行管、用、养、修。其中，养好、修好是为了管好，而管好是为了用好。所以，管、用、养、修四个环节密切相关，是缺一不可的统一体。只有全面地搞好设备的管、用、养、修，才能完成管理的基本任务。在设备现代化、信息化管理中，应实行全面质量管理(TQC管理法)，应用主次因素分析(ABC管理法)、全员设备管理(TnPM管理法)、三标一体化等，应做好以下管理工作：
3．1安全管理
树立安全为了生产，生产必须安全的“安全第一”思想，制订安全规章制度和操作规程等。在实施中，加强检查、监督和对人员的安全生产教育。因为，只有在确保安全下，设备才能正常营运和使用，避免因设备事故而造成不必要的经济损失。
3．3动态管理
在实行设备综合管理的同时，应对其最为重要的“使用和维修”阶段，进行预知、预防性维修养护和实际运动状态下，有针对性的管理。因为，只有关注设备动态，才能获得设备最真实和客观的反映。
3．3视情维修
应用振动、光谱、测速和性能分析等现代先进的电子检测仪，对设备在使用、运转状况下的监测和故障诊断，并根据实际情况，“有的放矢”地进行维修养护。因为，视情维修与设备的预防计划维修和周期性定时检修相结合，才是较完善和理想的设备维修管理。
总之，通过对各类机械加工设备管理任务的完成，来确保设备良好技术状况，充分发挥其功能，并提高使用效率，以满足生产经营和发展的需要。还应在确保安全生产中，作到节约备品备件、动力能源及材物料，力求减少消耗，并尽可能延长设备使用寿命，提高经济效益。
4做好设备管理评价，为设备前期维修管理打下基础
设备管理在企业管理中占有重要地位，加强冶金机械设备管理意义十分重大。在冶金机械设备管理的评价中，固然可以从企业生产经营和经济效益得到反映，但其管理工作水平，可以从技术和经济的具体指标考核，来获得评价：
4．1从设备完好率评价
设备完好率是考核设备管好与否的技术指标。按照规定项目进行技术状况鉴别，评定为四类，属完好和基本完好的一、二类，则称为完好设备。其计算公式：
期末完好类设备数÷期末设备总数×100％=设备完好率
4．2从设备利用率评价
设备利用率是考核设备按计划完成营运的指标。按报告期计划营运时间，来比较与其实际营运，借以考核设备在生产营运中的效能。其计算公式：
Σ报告期设备实际营运时间÷Σ报告期设备计划营运时间×100％=设备利用率
4．3从设备创净产值率评价
按照设备的全年平均原值(年初原值加年末时原值，并取其平均值)，考核设备全年所创净产值的经济指标。其计算公式：
全年设备净产值总和÷全年设备平均原值×100％=固定资产创净产值率
按设备报告期内消费的维修费用，来衡量设备报告期内所创净产值。其计算公式：
报告期设备维修费÷报告期净产值总和×100％=净产值设备维修费用率
5以点检定修为基础强化设备运行管理
5．1狠抓设备的点检定修和预知维修
设备点检定修制是已被实践证明的现代化管理方法，是全员维修管理制度(TnPM)的重要实现形式。然而，在实施初期，由于生产方、维修方和管理方三者之间职责不够清晰，岗位日常点检、维护点检、专职点检分工不细，责任落实不到位，致使点检定修制的最大效用没有发挥出来。为此，需要通过不断完善点检定修管理制度，明确各方职责，优化点检和检修管理流程，进一步强化点检考核，有效保证点检质量的提高，为设备隐患的及时发现和处理提供可靠的依据。实施点检定修管理模式最大的受益就是设备日作业率逐年提高，故障停机率不断下降。
5．2设备隐患的综合治理是设备运行管理的重要内容
设备隐患管理直接关系到企业的经济效益和社会效益。设备隐患的管理实行分级管理、动态管理、全过程管理和档案管理。隐患的查找除依据设备点检外，还依据各种专项检查。具体做法是：
(1)设备隐患分级管理。设备隐患分为分公司级和厂矿级，分公司级隐患由各分公司自行管理，公司进行监督，并检查其整改情况；厂矿级隐患由公司设备部门统一管理。
(2)档案管理。发现的隐患应建立台账，台账内容应包括：隐患项目名称、隐患内容、发现时间、计划整改时间、实际整改时间、负责人等。对于厂矿级隐患还建立专项档案，内容除隐患台账的内容外，还包括：具体采取的监护措施、详细的整改计划和整改措施、资金落实情况、项目负责人、各阶段的技术资料(如：监测数据、整改可行性方案、设计图纸、开工报告、施工方案、竣工验收、隐患消号等)。
(3)动态管理。对于发现的隐患，及时安排整改，对于暂时无法整改的隐患，制定有效的监护措施，掌握其劣化趋势，并限期整改。
(4)全过程管理。从隐患的发现到最后消号，应设有项目负责人按照“三定三强化”的原则(定措施、定责任人、定整改时间，未整改前强化监护、强化整改的全过程管理、强化考核)使设备隐患始终受控，确保了设备、人身安全。
6以成本管理为纽带提高设备综合效益
6．1强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础
设备的前期管理是对设备投产前的管理。设计、选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。一方面，合理设计、科学选型是设备前期管理的关键。设计选型时既要考虑到设备的可靠性、适用性、维修性、安全性等因素，又要考虑到厂情，尽量同原有的设备系列化，只有这样才能为设备后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础。另一方面，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本。传统的设备一生管理中，由于各环节都是以行政单位为界，前期管理与运行管理常有脱节的现象，有时候设备刚投运，就出现改善、改造情况，既影响生产又增加了投资，因此推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法就可解决这一矛盾，不能单纯追求在设备前期管理中降低投资，从设备寿命周期最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。
6．2控制设备停机是提高设备综合效益的关键
在设备管理过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施。要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点，设备的修理必须考虑投入和产出。为此，设备修理制度要不断优化。
6．3实施全面预算管理是设备成本管理的核心
全面预算管理是控制成本的有效措施。在设备修理费管理上应逐步推行全面预算管理。管理中，通过认真调查与统计分析，科学地制定设备管理的全面预算计划，并将指标层层分解、层层控制，做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，同时认真进行实绩分析，这样可以有效地将费用控制在预算范围内，从而降低成本。
7强化设备管理必须加强创新力度
创新是推动设备不断进步的制胜法宝。设备管理取得的进步无不得益于创新管理。
首先，创新设备管理必须创新管理思想。现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”，设备管理就是经营设备，要以效益最大化为原则，树立全员设备管理的观点，完善全员设备管理网络。为此，要转变观念树立创新意识、创新管理思想。要结合冶金机械企业自身特点，明确冶金机械企业现阶段的设备管理指导方针。还应通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，明确提出设备管理的指导方针：以全员参与为基础，以点检定修为载体，以设备安全、稳定、经济运行为目标，强化管理、开拓创新。
其次，强化设备管理必须创新管理方法和手段。一方面，从传统的事后维修到实行点检定修制和对主体设备推行“零故障”管理；从忽视质量管理到改进和强化设备的质量管理，特别是备件和检修质量的严格控制；从质量体系的认证到“三标一体化”管理体系运行的理念融入到设备管理全过程(TnPM)等。这些新的管理方法的实施，都持续改进和提高了冶金机械企业设备管理水平。另一方面，狠抓管理手段的创新。一是树立以人为本的思想，强化各级设备管理人员的学习培训。二是应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断。
三是在搞好设备实物形态管理的同时，加强设备的经济管理，特别是通过强化全面预算管理手段的实施，有效地节约了成本，降低了维修费用。
四是完善计算机管理手段的推广应用，以信息化带动设备管理的现代化。第三，设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。为此，我公司先后实施了对龙门刨床改造为龙门刨铣机床、美国数控加工中心液压系统改造、(b160俄罗斯镗床备品备件国产化和长寿化等多项技术改造项目。通过技术创新，提升了设备装备水平，并取得了良好的经济效益。
8结语
总之，机械加工设备是冶金机械设备企业完成生产任务的主力设备。保证设备经常处于良好技术状况，为生产提供必要能力，随时满足生产经营需要，是设备管理的重要职责。为此，贯彻“以生产为中心，技术管理为重点，养修并重，预防为主”的方针政策，加强冶金机械设备维修管理，在企业管理中具有十分重要的意义。然而，设备管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境。只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备管理水平。
参考文献
陈上杰．浅析化工设备雏护检修．设备管理与维修．2005，6
全面规范化生产维护——从理论到实践．北京：冶金工业出版社．2002．9