董辉；刘万里
我厂从美国引进具有世界先进水平的CPD、CDT用销钉阳极帽生产线，设备资产达1亿多元，于1991年投产。由于引进生产线设备精度高、结构复杂，备件品种规格繁多，供应商所提供设备技术资料不全，更增加了设备备件管理的难度。为了适时、适量、适质、适价地提供备件，保证生产连续、均衡进行，我们十分重视引进生产线的备件管理和国产化工作。
一、重视备件的技术管理
由于外商提供的部分备件清单只标注了备件名称、国外代理商货号，因此限制了备件采购渠道，不利于同类型备件互换和国产化工作。为了掌握备件情况，我们首先将进口备件进行分类：
(1)对价值高、可修复使用的耐用备件单独建账，准确掌握其总购进量、已报废量和报废原因，并及时修旧利废，避免重复购置；
(2)对影响产品质量的备件，建立档案跟踪管理；
(3)对常用的易损件制定储备定额；
(4)非易损件实行零库存管理。
然后整理出一套准确的备件台账输入微机，同时将进口备件的外文资料装订成册。从而基本掌握了引进生产线备件的主要技术资料和应用数据。
二、强调备件的计划、质量管理
由于进口备件的采购周期长、环节多，因此，计划管理至关重要。我厂采购进口备件以保证库存时间不超过一年为原则，大修所需备件提前一到两个月准备好。为了保证进口备件的质量，备件入库须由主管技术人员检验签字，对暂时无法判定质量的，要保证其质量的可追溯性，如：进口的耐火砖需有生产厂家提供质保书，若使用过程中出现性能、质量同题，则向生产厂商提出索赔。对第一次使用或国产化尚未成熟的备件，由使用单位填写试用单并及时反馈有关技术质量数据，输人微机。
三、加强备件采购的价格管理
为了加强备件采购的价格管理，我们采取的方法是通过分析进货的各个环节，找出可降价的一切因素井采取相应措施减步采购成本。例如：(1)专用备件直接向国外厂商询价，避免国内代理商的附加费；准确掌握备件的采购周期，形成批量采购；国外运输取海运，运费采用实报实销的方法，国内运输取铁运等。如：1992年由代理商全盘操作购进连续(链式)可控气氧炉备件炉芯管，每只40余万元，1994年我厂通过综合评定代理商的提取利润，并压缩一切采购环节费用，每只降为20余万元。(2)能买零件的决不买部件，如：1996年我厂预购一批价值6.3万元的电磁阀，后改为只买电磁阀里的阀芯组件，仅用了4.9万元。(3)一些继电器、接近开关原直接从美国进口，现改为在国内购买同类型的产品，降低了费用，缩短了采购周期。
加强价格管理，有效地降低了备件的库存和采购资金。
四、落实备件成本(费用)控制管理
我厂学邯钢，细化内部管理，降低各项费用，将目标成本由上而下层层分解指标，再由下而上逐级落实成本控制。厂设备科将年备件消耗指标分解到车间并制定相应的考核办法，每月末对各单位备件超支原因进行分析，采取相应对策，并奖罚分明。