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(安庆帝伯格茨缸套有限公司)
摘要：5s简单，但要把简单的事情做好就很不简单。本文从5S工作误区、作用(边际收益)、工作重点、关键方法、注意事项等方面进行阐述。
关键词：管理5S要诀改善
做企业的都知道“外抓市场，内抓现场”的重要，现场如何抓?怎样管理?是一个永恒的课题。什么方法最佳?许许多多的企业一直在重复、续写他人昨天的故事，热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否找到了正确的方法?”“我到底该用什么方法管理企业?”并不是说上面这些管理项目不好，而是在开展这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。
5S于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲，5S不是一种新的管理方法。不过，我国的大部分企业并未推行过5S，部分企业甚至未听说过5S。因此，5S作为现场管理的基础，作为一种行之有效的现场管理方法，对于我国的大部分企业而言，它又是新的。并且，随着企业管理水平的不断发展，5S的内容也不断丰富。比如：看板管理，目视管理、PDCA循环、IE手法、TPM及JIT的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中，所以5S本身也是不断创新的。
5S管理法传人中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里。连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。这究竟为什么?
1、5S误区
误区1：5S活动看不到经济效益
很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益?一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。
误区2：我们公司已经做过5S了
这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用
就像盖房子需要坚实的地基一样，企业在规模小时做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业规模还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
误区4：5S就是大扫除
“5S谁不会?不就是打扫卫生，大扫除嘛”，认识错误。众所周知5S已自成一体，已形成了一套严谨的理论体系。
误区5：5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。”处在脏乱环境中，人们就会被压抑，容易产生消极懒散的情绪，从而对生活和工作都采取无所谓的态度。而美好的东西可唤醒人对“美好”的追求，而人有了美好的追求，便会积极地工作、积极地生活，从而创造出美好的环境、美好的产品，这些美好的环境和美好的产品又可进一步强化人们创造美好的信心，如此循环往复，人的素养就会逐渐提升，而人的良好素养又是确保其他一切事物优良品质的前提，这便是环境与人的辩证关系。既然在美国有“一条蓝色连衣裙可以创造拯救一个小镇”的奇迹，那么我们就有理由相信，恰当地推行5S管理同样能使企业焕发青春和活力。
2、5S的作用(边际收益)
5S的五大基本效用可归纳为：5个S，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction.
15S是最佳推销员(Sales)被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作、宣传报导，扩大影响。
25S是节约家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的学浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。能降低工时，提高效率。
35S对安全有保障(Safety)宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。遵守堆积限制规定，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
45S是标准化的推动者(Standardization)“3定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确地按照规定执行任务。程序稳定，带来品质稳定，成也稳定。
55S形成令人满意的工作场所(Satisfaction)明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善，有成就感，能增强企业凝聚力，提升员工归属感。能造就现场全体人员进行改善的气氛，提升员工真、善、美的品质，全面塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
当然，5S活动开展对产品品质及交货期改善、提高效率均有大的促进作用。
3、5S工作要点
5S活动始于素养，终于素养。
5S对企业所有人都是一种检验：
对基层员工，是执行素质的检验；
对管理人员，是管理素质的检验；
对经营领导，是权威信念的检验。
整理：区分“应有与不应有”，并把不应有的予以去除。
整顿：“将应有的定位”，让任何人都能立即取出所需要东西。
清扫：“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”。
清洁：保持清洁，保持做人处事应有态度。
素养：心中不断追求完美。素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
一切活动都靠人，假如员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心。
以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
4、5S要诀
要诀一：全员参与
5S活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要诀二：培养5S的大气候
15S的推动不要秘密进行，要让全员认同。
2充分利用口号，标语，宣传栏。
让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象，提高品质，替公司节约成本的一项最好的行动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
要诀三：领导挂帅
最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马交代每一个部门的经理或科长要大力地推动，在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。
要诀四：理解5S精神
为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行。在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样扳场所，看哪个班组做的最好，大家相互观峰，或给予指导，或提出更好的改进意见。
要诀五：立杆见影的方法
整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法，录象也是一种解决问题，说服观众的一种省力工具。你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
要诀六：领导要巡视现场
巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不够。巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时跟进解决确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。
要诀七：上下一心，彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
要诀八：以5S作为改善的桥梁
通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底的解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S。
要诀九：抓住基本，循序渐进
1确定5S活动初始目标，从最基本的工作规范做起，争取能在较短的时间内使5S活动初见成效。
2拟订每项工作具体要求。
要诀十：树立样板，找好切入点。深入推广
1大力宣传表扬样板线上5S活动中的先进人物和改善事例。
2组织推广好的实施办法、有力措施，组织参观学习，以点带面，逐步推进。
3引入竞争机制，落实奖惩制度，建立激励饥制。
4抓住典型、树立榜样，不断完善。
要诀十一：巩固成果，不断深入
1建立好各级5S工作检查考核制度。
2完善员工5S工作准则，每个人都有职责和目标。
3不断修订5s新的活动管理办法。
4同工艺规程相结合，从而发现工艺文件的欠缺以及不合理、不合实际等问题。
5同管理制度、规章相结合，从而发现不完善之处。
5、注意事项
15S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响人力、财力、物力的投入。如果企业并无明显的淡旺季，则需要在正常生产的同时，挤出一部分精力推行5S。但要强调的是，不应该将生产与5S割裂开来，更不应该将两者对立。5s的推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2推行的范围不要仅仅局限于工作现场。还包括办公、食堂、休息区、宿舍甚至包括卫生问也是推行的对象，当工作环境、生活环境变的明亮整洁时，员工一定会深切体会到5s的好处。另外，也可以让员工时时处在5S的氛围中，有利于态度的改变。还有推行5S，始终要强调的是全员参与，让公司上下全都行动起来，这样才有利于5S的推行。很多的企业会错误的认为它只是中基层领导或者基层员工的事，这是不对的。当然，不同层次的员工参与的方式是不同的。
35S推行到不同的时期面临的主要阻力是不同的。在推行一段时间后，与推行前相比现场已经产生了显著的改善，人员此时容易产生惰性，一些初期做出的临时措施没有及时制定出新的方案，有些方面由于没有很好维持已经出现退化的迹象。在推行初期，由于遗留问题累积较多，工作量的确较大，短时间内5S活动会产生很好的效果，但是要形成企业自己的习惯性的东西却需要长期坚持，不是朝夕之间就可以实现的。此时，应该及时建立起相关制度，进行定期考评，多鼓励、多引导，在企业内部逐渐形成一种积极向上的气氛。
4关键在于建立良好的制度。制定的制度一方面要奖勤罚懒起到监督考核的效果，另一方面引导鼓励员工不断改善，两方面缺一不可。仅仅维持现有状况是不够的，一定要不断深化提高。
5导致失败的原因较多，主要有欲速则不达，不能按部就班逐步推行，在未进行一定宣传教育的情况下匆忙导人，推行过程中又缺乏计划，最终导致失败。或者是在评比竞赛过程中，被考核人员对评分标准了解不足，评分标准变化太大，缺乏公平，引起不满。再就是，对于活动执行状况不能及时宣布又缺乏相关奖惩办法，大多数人员对活动漠不关心。
6目标要明确。除了长远目标外，应该在推行的不同时期设立阶段性目标同时展开相应活动，如开展“合理化建议奖”、“改善创意奖”、“素养学习月”等活动。
7推行5S到一定阶段以后，活动应适时加以延伸，一般可以考虑导入TPM及JIT可以对生产起到更大的促进作用，对5S的认识就会更加深刻。
企业千千万万，文化各不相同。外驱型企业文化建设周期短，操作简便，见效快，也更容易学习；但由于外驱型企业文化动力主要依赖于外力，需要不断强化才能保持原有的激励效果，因而具有较为明显的边际生产力递减规律。与外驱型企业文化不同，内驱型企业文化重精神文化建设，强调统一价值观的形成，更多的使用非强制性手段，企业内权利距离小。员工工作的动力主要来源于自身对企业目标、成就以及人生价值的追求，动力稳定而持久。混合型企业文化介于二者之间，糅合了外驱型企业文化与内驱型企业文化的双重特质，现实中绝大多数企业文化属于这种类型。每个企业都有各自不同特点，对于各个具体问题的解决自然也不可能干篇一律。然而，解决问题的基本原则却是一致的，即三定、三要素，在此原则的前提下做到易取易放易管理，充分发挥全员的主观能动性、创造力，以员工为本。管理和技术都可以依样画瓢，但能长期支撑管理和技术优势的却是作风与精神，也就是企业的精气神，在当前变革中的企业，5S活动可以说是工厂现场管理与改善的关键。