先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。设备管理涉及学科领域广泛，已经成为一门边缘的、综合性的、系统的科学。近年来的企业发展表明，随着设备技术进步，企业的设备操作人员不断减少，而设备管理及维修人员保持不变，技术含量也不断上升。这说明设备管理有很大的潜力，尤其在我国各大石化公司设备维护费用不断降低的情况下，如何作好设备精细管理、创新管理将是我们面临的一个新挑战。
设备“总成本”核心管理
“总成本”管理理念是当今先进的管理思想之一，通过在设备管理实践中的应用，已经取得了良好的收益。它强调的是对设备一生管理的全过程，即设备的设计、采购、安装到投产、运行、维护、改造直至报废处置的寿命周期的各阶段，都能从企业的全局利益、总体效益出发，进行有效分析与控制，使企业投入的整体成本获得最佳效益。
这种管理理念和方式有一个全过程的监控管理体系，需要各部门的通力合作，并且注重一些细节的管理。一是强化设备前期管理。设备的设计、选用对企业投产后经济效益、设备维护费用起着决定性的作用。传统设备管理中经常出现前期管理与运行管理脱节，易造成设备刚投入便产生改善、改造项目，既影响生产，又增加费用投入。所以合理设计、科学选型是“总成本”理念在设备前期管理中的突破口，这需要各相关部门的深入研究，协调工作。二是追求投入产出比最经济。控制设备运行过程中投入的同时注重优化检修模式、控制备件和非生产性材料消耗、降低设备停机时间。
推行PMS工程体系
设备管理体系先后经历了事后维修、预防维修和生产维修阶段，而在这些期间出现了事后维修、计划维修、改善维修、视情维修、预知维修等一些维修方式。这当中尤以预知维修、状态维修较为突出，而PMS工程体系即是指将状态维修与企业整体性设备管理工作联系在一起，实现“在管理指导下的状态维修”和“在故障监测诊断技术下的设备管理”。
PMS系统由组织体系、技术及资源体系和诊断对象集三部分组成，其中组织体系是PMS行为实施的主体，由高层决策者、中层规划者和基层执行者构成。其组成人员的管理素质、技术素质的优劣和整体工作配合的好坏直接制约着PMS工程实施的成败；诊断对象集是PMS行为实施的客体；而技术及资源体系和诊断对象是PMS工程实施的技术基础和必要手段，设备状态监测和故障诊断技术是PMS的技术基础。PMS工程强调的是在对企业生产形态、设备形态及规模进行分析的基础上对设备监测、诊断与维修工作做出合理的组织和规划。在诊断技术方面强调的是监测与诊断并重、单一诊断技术与综合诊断技术的结合。
大庆石化总厂自2001年8月在各二级单位开展设备离线状态维修，对全厂B、C类设备施行离线监测与故障诊断，巡检监测→简易故障诊断及处理→数据采集频谱分析→精密故障诊断处理→考核激励→培训的动态循环管理，并制定了监测六固定，即定测点、定标准、定仪器、定周期、定人员、定分析。通过近两年多的实施，取得了良好的经济效果，节约了大量的人力和物力，降低了维修成本。
注重人本管理
设备维护管理的策划要从改变传统的“心智模式”开始，建立全新的理念，强调以人为本，充分发挥人的潜能，调动人的积极性，使员工全身心投入设备维护、保养的日常工作中，形成人对设备的自主管理，这将产生巨大的收益。
人本管理中除了人的自身素质、管理水平、技术水平外，对企业设备管理人员来说更重要的是如何去激发员工的主观能动性，从而搞好设备维护保养，保证长周期、安全、经济运行，形成人人关心设备、爱护设备，直至达到设备运行零故障。为此，首先要树立新理念、新形象。设备维修不是单纯的日常保养、损坏零件的更换和修理，而是企业以增加经济效益、提高生产水平为目的做出的长期性生产投资。企业对维修人员加以重视，提高其地位和待遇，焕发其工作热情，从而变以往的被动服务为主动服务。二是对维修员工的情感激发。管理人员应善于用语言、行为、活动来激发员工的工作热情，增强团体的凝聚力、向心力。三是加强人员的技术积累。企业要注重维修人员的技术培训，无论是设备改造、还是故障诊断，都离不开科学技术，所以企业要在人员技术培训上加大投入，这也是企业长远发展战略的投资。
设备的人本管理的模式及方法灵活多样，企业设备管理应采取适应自身的管理方式来最大程度激发员工的工作热情，把充分发挥人的主动性、自发性、创造性贯穿整个设备管理当中，这将推动企业设备管理走向更高的境界。
备件管理网络化
备件管理已成为降低维修成本的重要环节，也是充满挑战性和蕴涵开发潜力的管理过程。我国目前企业大多数备件管理基本采用经验上下限采购、存储和管理模式。这种方式不仅经常出现维修无备件和紧急采购情况，有些进口备件紧急采购费用十分昂贵，超出原价值的两倍或更多，而且会影响生产、造成资金浪费。推行一套既符合我国备件市场状况和企业实际，又可不断优化库存结构的动态管理模式势在必行。
目前的备件管理仍停留在手工操作基础上。为适应现代企业设备管理的发展和高速信息的共享，应开发一套符合当前备件管理的网络备件管理软件。利用计算机与网络的强大功能，进行市场动态分析，建立备件基础数据库，监督库存情况，降低库存和控制采购成本，实现备品配件供应的计划、合同、订货、到货、出库、库存和资金的动态管理。马钢煤焦化公司已成功开发了一套备品配件管理软件，主要由计划管理、合同管理、库存管理、核算管理、信息查询及系统管理等模块组成。其特点是实现对价格、库存动态实时管理，更新库存和备件价格，实用性和可扩充性较强，并且操作简单。该软件的应用给马钢煤焦化公司带来了显著的经济效益。
设备维修的“软科学”与“硬技术”
一个优秀的设备维修队伍不仅需要有一支技术过硬的检、维修人员，而且还需要有先进的仪器和工具，即体现“软科学“与”硬技术”的有效结合。这也正是我们所提倡的“后勤边界条件”。
我们企业目前使用的是设备保机负责制。通过几年的比较发现，同样的设备经过不同组员的维修，机组运转周期不一样。这就说明维修人员的技术水平高低对设备运行的好坏有直接影响。所以企业应加大对维修人员的技术含量的投入，形成一个学习的组织。
“工欲善其事，必先利其器”，有了优秀的维修人员，如能有现代科学精密仪器、工具的相互结合，那将对企业设备的维修起到很大的推动作用。因为我们现在需要的是高效率、高标准的设备检修管理，靠的是先进的科学技术给我们带来的价值。大庆石化总厂水气厂维修车间自1998年投入应用“激光对中仪”和“现场动平衡仪”以来，设备的检修时间和检修强度明显减少，设备故障诊断率提高到70%以上，设备的运转周期增加，设备维修费用也明显降低。这也说明科学技术的实际应用给我们带来的效益。
设备管理作为企业管理的一个重要内容已逐渐引起企业高层管理人员的重视。如何管理，应用什么样的管理模式对企业长期发展起着至关重要的作用，也就是说设备管理需要不断创新，在创新中发展，在创新中提高。