牛庆仁王文柱
(青铜峡铝业集团有限公司，宁夏青铜峡751603)
摘要：以设备管理为龙头，开展创建“无泄漏”工厂及“安全文明生产”标准化工厂活动，达到了全员、全系统、全效率的现代化企业管理目标。
关键词：设备管理；无泄漏；标准化
青铜峡铝业集团公司(原青铜峡铝厂，以下简称青铝集团)是国家大型一档综合企业，宁夏回族自治区21家重点企业之一。经过近40年的一、二、三期生产建设及改造，青铝集团已形成年产电解铝24万t、炭素制品16万t、铝型材3干t的生产能力。青铝集团下属8个子公司，主要产品有“QTX”和“QX”牌重熔铝锭、型材、铝门窗、家俱及车辆、造船、装饰等型材，可生产普通自焙阳极糊和干阳极糊、铝用阴极炭块和炭糊。“QTX”牌重熔铝锭于1995年在LME注册，并出口到美国、英国、加拿大、瑞士、韩国、日本、新加坡等国及香港地区。青铝集团拥有总资产36亿元、固定资产27亿元。从1978年至今，年年盈利。1996年和2000年分别荣获全国第四届、第五届设备管理优秀单位称号，1999年8月通过了原中国有色金属工业局的验收，获得“无泄漏”工厂称号，2000年通过IS09002质量体系认证，2001年12月完成企业改制工作。青铝集团多年来认真贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《“九五”全国设备管理工作纲要》，以创建“无泄漏”工厂(车间)为龙头，以创建“安全文明生产标准化工厂(车间)”为突破口，以贯彻IS09002标准为契机，设备管理各项基础工作扎实有效，现场管理成绩突出，实现了设备、财务、经营、生产安全等管理的无泄漏。为全集团的安全生产、节能降耗、提质增效做出了贡献。设备管理的各项经济技术指标大大高于轻金属冶炼企业规定的特级设备管理标准，达到了企业全员、全系统、全效率管理的目标。
1领导重视、网络健全
公司领导担任公司设备管理委员会主任，并由一名副总经理负责设备管理工作；全公司由生产部负责，各子公司、生产部、室、车间专人负责设备工作，健全了自上而下的设备管理网络；设备管理的主要管理指标纳入总经理的目标责任制中；每年对各级设备管理的各项考核有指标、有标准、有检查、有评比、有奖罚。多年的实践、锻炼．建立了一支高效、精干、稳定的机修、土建、大修、电修等固定资产维修队伍和管理队伍。大部分单位的机电维修实现了机电一体化，保证了设备及时维修、安全、正常、高效、经济运行。
2加大科技投入力度，提高技术装备水平
1994年以来，共投入4亿多元对一、二期设备进行更新改造，并使一、二期固定资产达到保值增值的目的。提高了产品质量，增加了铝产品品种，提高了企业在市场中的竞争能力。投资17．4亿元、于1999年3月正式开工建设、2001年3月31日投产的年产14万t电解铝的三期扩建工程，采用目前世界上最先进的200kA预焙槽铝冶炼技术，引进美国、法国、德国、瑞士的先进技术和设备，目前已具备达产达标条件。于1999年10月下旬开工，投资1．2亿元、年产1万t阳极炭素制品的炭素厂目前已全部建成，填补了西北铝用炭素阴极产品的空白。随着三期工程项目的投产，一个规模效益型、技术效益型的青铝集团正以崭新的面貌展现在亚洲铝生产史上。
注重投入产出效益，对闲置设备采取公司内调拨、公司内外公开处理、租赁等形式，充分利用和发挥现有资产的作用，综合设备完好率、主要设备完好率、设备开动率都达到97％以上，设备利用率达96.8％，为生产经营任务的完成提供了可靠的物质保证。
3开展“无泄漏”工厂(车间)等各项活动，提高了设备管理水平
①加强设备管理的基础工作，建立健全了4258台(套)固定资产设备档案；修订和完善设备管理各项制度、规程1200项；点检、润滑、状态监测、现场检修等原始记录、以及设备管网动、静密封点台帐、汇总表、系统示意图齐全，将泄漏率统计及治理纳入设备管理考核指标中，设备管理有章可循。
②全集团共制定各类人员的工作标准和作业标准700多个，计200余万字。
③设备附机附件齐全完整，安全制动信号装置完好有效，灵敏可靠，设备外表见本色，干净整洁，功能齐全，维护保养及时彻底，运转良好，包机到人。加强特种设备、锅炉、压力容器、压力管道等设备的安全技术监测，确保特种设备、锅炉、压力容器、压力管道等设备安全正常运行。对各工作岗位实现定置管理。全集团管网实现了彩色化管理。达到了一平、二净、三清、四无、五不漏的环境治理目标。
④重视人员的工作标准、作业标准水平考核与培训。多年来坚持开展各种技术工种的技术大比武，积极推行维修工种的机电一体化进程。提高了维修操作人员标准化作业水平，加强对管理干部及专业技术人员的培训，先后请中国设备管理协会专题交流中心、宁夏设备管理协会、中国设备管理协会机械设备维修分会等来公司举办各类中高级培训班，全集团公司技术员以上的设备管理干部均已持证上岗。与自治区劳动部门共同办班，特种作业人员全部达到了持证上岗要求。
⑤长期坚持设备管理的经济责任制考核，层层落实设备管理的经济责任制。点检、润滑、巡检与定人定机状态监测相结合，定期检查与不定期抽查相结合。集团公司每季进行设备检查评比考核，子公司、部每月至少一次设备检查评比考核，车间(队、科)每周一次设备检查评比考核，奖勤罚懒，使设备管理的各项内容真正落到实处。
⑥安全生产标准化目标基本实现，从设备的操作、维护、检修到物资管理、经营管理、财务管理、生产技术及安全管理、人事管理、教育培训管理、工程管理等，岗岗有标准，事事有责任，项项有检查考核，全员安全文明生产标准化意识已经形成(即质量意识、安全意识、节能意识、效益意识)。
4应用现代化管理方法及先进技术，节能降耗增效益
全集团公司704台电解槽全部实现了计算机控制；一、二级单位的固定资产实现计算机管理，管理软件和计算机实现了升级和换代；一、二、三所供电实现了计算机监控运行保护；集团公司机关各部门实现了计算机联网。大力开展设备状态监测与故障诊断工作，形成一、二、三级设备状态监测网，基本实现了预知维修。积极采用六新技术治理设备及管网的跑、冒、滴、漏，设备及管网的泄漏率动点从1995年底的11.096，降到2002年6月的0.34％，静点从1995年底的2.96％，降到2002年6月的0.12％。安全规章制度完善，安全生产管理组织机构健全，安全标志齐全，消防器材完好有效，安全通道畅通。多年来全集团没有发生特大、重大设备事故，设备事故损失费逐年减少。
5结语
青铜峡铝业集团有限公司以设备管理为龙头。多年来开展创建“无泄漏”工厂(车间)和“安全文明生产”标准化工厂(车间)的活动，现场管理实现了一平、二净、三清、四无、五不漏及定置管理要求。重视设备维护，加强状态监测。保证了设备完好有效。开展经常性设备管理干部、专业技术人员及操作、维修人员培训。设备管理水平和标准化作业水平大大提高。节能降耗效益显著。保证了设备的安全、正常、经济运行。设备管理实现了从技术型向技术经济效益型的转变。为企业改制上市、第二次腾飞打下了坚实的物质技术基础。