点检是一种科学的设备管理方式。它起源于日本，原作为防止设备劣化的对策。上个世纪后期，我国一些大型企业开始引进试用，尤其是连续生产的钢铁企业。随着点检活动的深入开展，在钢铁企业逐步形成了以设备操作人员为基本队伍，以点检活动为主要内容，集设备运行、维修管理为一体的″设备点检定修制″，它是以设备的技术状态为依据，比计划检修更科学。所以点检管理是设备检修的基础。因钢铁企业是连续生产，设备台套多，点检的“点”多，如何做好设备的点检管理工作，ＡＢＣ管理模式是做好设备点检工作的途径之一。
一、ＡＢＣ分析法的概念
ＡＢＣ分析法又称巴雷托分析法，是意大利经济学家１８７９年首创的。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。
ＡＢＣ分析法可分４个步骤：
１、收集数据，针对不同的分析对象和分析内容，收集有关数据；
２、统计汇总；
３、编制ＡＢＣ分析表；
４、绘制ＡＢＣ分析图。
二、ＡＢＣ分析法应用在设备点检管理中的必要性
因钢铁企业生产设备台套多，设备种类多，设备点检的部位也很多，地点也分散，如何从众多的点检“点”中区分出重点、一般尤为重要。这样管理就会“有的放矢”，不会“乱”、“散”。
三、ＡＢＣ分析法应用在设备点检管理中的方法、步骤
（一）运用ＡＢＣ分析法对设备进行评析（采用百分制评价）。
１、生产设备所处地位评价。对生产有直接影响且影响到停产，作用处于关键地位的评为３０分；对生产没有直接影响且不影响到停产，作用处于一般地位的设备评为５分；辅助生产设备评为１分。
２、设备原值金额评价。设备原值金额在１００万元以上评为２０分；设备原值金额在５０万～１００万评为５分；５０万元以下评为１分。
３、设备利用率评价。设备利用率在８５％以上评为１０分；设备利用率在５０％～８５％评为５分；设备利用率在５０％以下评为１分。
４、设备发生事故、故障后有无备用设备评价。设备发生事故、故障后没有备用设备替代评为５分；有备用设备替代评为１分。
５、设备维修难易程度评价。厂内没有专业维修队伍，外委维修评为１０分，厂内自己能够维修的评为５分。
６、设备维修评价。设备维修频繁且维修费用高的评为１０分，设备维修一般的评为５分，设备维修很少且费用低的评为１分。
７、备品备件供应评价。备件供应渠道不畅且制造周期长，处于″卖方市场″的评为１５分；基本能满足生产的评为５分；其它评为１分。
（二）确定设备Ａ类、Ｂ类、Ｃ类。通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，２０～７５分为Ｂ类设备，２０分以下为Ｃ类设备。
（三）确定点检部位的ＡＢＣ类。
１、Ａ类设备点检部位，即为Ａ类点检“点”；Ａ类设备点检“点”即为重点受控“点”，除岗位点检外还需定期进行专业点检，必要时组织机械、电气、仪表进行特殊点检。并且要对Ａ类点的检测数据进行统计、汇总，绘制Ａ类点的劣化分析图。
２、Ｂ类设备点检部位即为Ｂ类点检“点”；Ｂ类点检点进行岗位点检，必要时进行专业点检。
３、Ｃ类设备点检部位即为Ｃ类点检“点”；Ｃ类点检点只进行岗位点检。
通过ＡＢＣ管理模式在设备点检管理中应用，根据关键、次要、一般进行划分，使设备运行都处在受控状态。通过点检“点”劣化分析图分析出设备运行的规律，从而确定设备维修的方式，以达到延长设备修理周期、降低设备维修费用之目的。