严国祥陈刚周潮军
(杭州华丰纸业有限公司，浙江杭州，310011)
摘要：概述了设备“零故障”的管理理念，并结合多年对造纸设备维护和管理的实践经验，提出了设备维护和管理的办法。
关键词：造纸设备；零故障；维护和管理
1设备“零故障”管理概述
设备“零故障”定义为一种零概念的范畴，而非绝对值为零。设备“零故障”管理是以“零”为目标，组织全员开展全力杜绝设备故障的发生、维持正常生产秩序、产生高效稳定优质的生产环境所实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是一个科学的过程管理，是通过科学体系有效的过程管理，向零概念推进，经过不断地螺旋上升，直至使设备故障有效地减小乃至接近于“零”的程度。
设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外抢修的重要举措。紧急维修与计划外抢修所造成的生产损失巨大，造纸生产线中，某一个设备环节和部件故障都会导致停机停产，不但造成产品报废，而且会使电耗、汽耗、水耗大大上升，增加生产成本，后果十分严重。为使企业效益最大化，必须以设备“零故障”管理为出发点，去实现企业的生产方针目标。
设备“零故障”管理是一个系统性的科学管理方法，在操作中对于单一设备实现阶段性零故障运行并不难，但是如何使它的停机对生产链的影响降到最低点，则是一个比较复杂的问题，必须综合考虑，制定一系列的工作措施。
2设备“零故障”管理措施
(1)坚持以预防为主的方针。坚持以防为主的指导思想，改变以往以修为主的传统思想，以有效的防范，最大限度地减少事故和杜绝事故的发生。
(2)实现全员管理，认真参与。要求参加生产过程的每一位员工都要有设备管理的责任心，形成一个关心和维护的工作氛围，使生产人员与维护人员融为一体，成为以人为本的设备管理基础。
(3)突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程(包括运行与抢修)都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又确定了抢修的要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。
(4)倾向性管理。依据设备状态来确定抢修时间和内容，防止过维修或欠维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现设备劣化倾向性的问题与缺陷，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于正常、安全、稳定运行状态。
(5)管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。
(6)规范一切。从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。尤其要强调点检标准化，设备点检工作就是将设备可能发生劣化和故障的隐患部位，设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准，维修技术标准，润滑标准及检修工作作业标准。
(7)采用PDCA(计划实施检查改进)工作方法。从班组到相关设备管理部门应定期召开工作和实绩分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障状况，检修实施状况及设备维修费用使用状况，并提出改进对策和实施措施。
(8)维护员工的多能化。由于设备的现代化和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也越来越高，必须具有相当丰富的实际经验，一定的基础理论水平和较强的管理能力。来切实提高员工工作技能，造就一个不断学习的企业文化精神。
随着技术的发展，以及先进的制造业的发展，一些设备实现终身无大修是可能的，一些设备通过管理工作到位，实现设备“零故障”也是完全可能的。
3设备故障的描述
设备故障产生的原因比较多，可以简单地分为先天性故障和使用性故障。
(1)先天性故障由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷所引发的故障称为先天性故障。严格地讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的制约外，其设计制造水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理等人为因素都可能成为发生设备故障的因素。
(2)使用性故障由于安装维修、运行操作、设备的自然劣化等因素引发的故障，称为使用性故障%