杨柳江胡登龙
随着经济的飞速发展，企业的生产能力越来越大，机械化、自动化、智能化程度越来越高，生产工艺越来越复杂，设备维护与管理的任务也越来越重。然而饲料企业设备维护的思想与方法并没有得到很大改善，设备管理薄弱成为制约生产效率提升、生产现场改善、产品品质稳定、制造成本下降的又一障碍。当今企业的设备维护与管理工作正处于传统与现代的交叉点上，诸多因素制约和影响着设备维护工作的根本改进。
因素之一：维修技能的要求
在传统的设备管理工作中，以职业化、低学历的技工为主，维护对象主要是高低压配电设备、电力拖动系统及机、电、气、炉4种专业设备；然而在现代的设备管理工作中，以专业化、中等学历的技师为主，维护对象还包括弱电、电子设备；而在未来的设备管理工作中，则以机电一体化的专业工程师为主，维护对象囊括计算机系统与信息工程在内的从高到低的所有领域，设备维护不再单纯依靠本企业维修人员完成，企业与供应商的设备专家共同组成了设备维护的主体力量。目前，大部分企业的设备管理仍旧停留在传统阶段，维修人员技能的缺乏及缺乏优秀的维修人员成为许多企业设备维护工作薄弱的主要原因之一。
因素之二：维修方式的转变
传统的设备维修方式，划分为显著的小、中、大型集中维修，有着时间性与季节性的明显特点。现在，迫于生产任务的压力，则要求在取消大、中型维修的同时，对日常维修也有了严格的时间限制；而对于未来的饲料企业来说，无障碍、不间断运行则是对设备维护工作的基本要求。三种维修方式的转变，实际上是设备使用与维护理念的彻底更新，但从中国企业的发展现状来看，第二种维修方式仍将会持续很长一段时间。
因素之三：管理思想与方法
高效、平稳、无故障是设备维护与管理工作追求的最高境界，然而在现实工作中，由于管理方法与管理思想存在的问题，在许多企业中都或多或少地存在着以下现象：维修工如同消防队员，设备总是坏了再修，头疼医头、脚疼医脚；维修使用两张皮，操作人员只求产量，不管(设备)死活；维修人员则是治标不治本，能准时下班就行。结果是关键时刻出问题，所有的人经常被设备修理!此外，生产与设备维护人员流动性大、违规操作、技能欠缺、管理断档等问题也都给设备维护带来了负面影响。
对于国内大部分企业来说，之所以会造成目前普遍存在的各类问题，根本原因是设备维护思想没有跟上企业发展的步伐，许多企业的设备维护工作仍旧停留在重使用、轻管理、投入少、故障多的恶性循环之中。随着各行业的深入发展，企业规模越来越大，生产系统越来越复杂，能耗控制越来越迫切，生产管理越来越发挥着重要的作用。随着各种新技术的普及与运用，产品加工越来越精细，加工工艺及设备性能对产品品质的影响越来越大，企业迫切需要设备维护与管理工作实现突破性的提升，传统的设备维护思想与方法已经不能适应企业发展的要求，预防管理与系统管理思想将成为开展设备维护工作的主导思想。
一、将设备的预防管理与系统管理思想转化为工作措施
将预防与系统管理思想转变为行动，需要采取相应的措施，在实际工作中，可以从以下几方面入手：
1．牢固树立预防为主的理念。设备在于维护，不在于维修。几乎所有的设备故障源于缺乏日常保养，“头疼医头、脚疼医脚”的维修方式只能使设备维护工作陷于低效率、高成本的恶性循环之中。积极推行预防维修，强调设备的维护保养，转变“重使用、轻维护”的旧观念，通过有效的计划维修保养。保证设备的精度和有效利用率。实施预防管理的重点是强化设备的日常保养工作。
2．采取化整为零的维修方式。有些企业的生产具有季节性特点，这就要求设备维修方式必须彻底转变，尽可能利用生产间隙时间进行设备保养，将生产时间与设备维护时间最大限度地重合。一方面，按照系统维护计划，对设备进行不间断地循环维护，并将规模较大的维修项目分解成耗时短、内容少的维修工作而加以完成。另一方面，通过设备点检制度的有效实施，及早发现并解决设备隐患，在不影响生产工作的前提下，完成设备的维护与保养。
3．从制度上实现全员维护。“维修、使用两张皮”是企业设备管理与维护工作中常见的现象。也是设备故障频发的原因之一，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第一责任人，让每一个使用设备的人承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。实现全员维护的一个重要举措就是转变维修部门的职能，充分发挥设备维护部门的监督考核、技术服务作用，将设备维护人员变为设备管理员与生产设施培训师，通过对全体生产人员的培训，提升全员的设备维护意识与正确操作技能。
4．保持健康运行，严禁带病运转。带病运转不仅会缩短设备使用寿命，带来生产成本增高、生产效率下降、产品品质缺失等诸多方面的损失，还会引发更大的设备事故与安全生产事故，不仅会给企业造成更大的经济损失，甚至会造成企业因此而倒闭。
5．树立设备优先原则。对于生产人员来说，保持设备良性运转是首先要做到的工作，当生产任务与设备维护在时间或先后顺序上产生冲突时，应严格执行“设备优先原则”，将设备隐患与故障控制在最小范围内，只有这样，才能使设备维护
工作逐渐从“抢修”状态转变到“维护”状态。对于许多生产管理人员来说，这是一个非常艰难的选择。但对于企业的长远发展来说，却是必须要实现的工作目标。
6．增强设备管理的信息化程度。即通过局域网系统，初步形成备品配件计算机管理，同时积极使用设备管理软件，推动设备档案、固定资产、设备运行、维修等管理性基础工作向计算机管理、资源共享方向发展。
二、做好设备管理的七项基础工作
1．明确设备维护的组织架构
维修部门为主要维修力量，担负全厂生产设施维护、管理与指导工作。设备操作人员为设备维护第一责任人，负责对所操作设备的日常清理、润滑、维护与异常检查。车间环节干部为设备维护小组的主要成员，负责协助与支持维修部门开展各项设备检修工作，负责监督操作人员的设备使用情况。
2．完善设备档案管理
对于人员频繁流动的企业来说，建立健全设备管理档案的意义不仅在于维持设备管理工作的连续性，还在于企业固定资产的管理。一般而言，设备管理档案应包括设备及零配件档案、维修档案、技改档案、日常维护档案、日常清理与润滑档案、配件采购合同、供应商信息、维修厂家信息、技术信息等内容。这项工作需要专人管理。
3．制定预防维修计划
依据企业的生产经营情况，合理制定维修计划是企业实现预防与系统管理的重要措施。一般来说，维修计划的制定以时间为单位进行划分，一般包括：年度维修计划，即将全年维修工作按季度进行分解制定；季度维修计划，即将各季度维护工作按月进行分解制定；月维修计划，即将月维修计划按周进行分解制定；周维修计划，即将周维修计划按班次进行分解制定。上述计划中应当包含明确维修工作的具体内容、具体时间、主要操作人员、开展维修工作的程序与步骤、维修工作的材料预算与采购时间安排、维修工作的档案记录和维修工作的结果验收七项主要内容。