运用定置管理 提高车间设备管理水平

  仪器信息网 ·  2009-05-20 21:40  ·  27074 次点击
中国铝业公司河南分公司氧化铝厂一车间在近二年的生产实践中,应用定置管理,加强设备管理,改善设备状况,提高设备的使用寿命及设备的技术含量,使生产朝着有序、良性的方向发展。
一、车间设备及管理原状
车间共有生产设备383台(套),其中局控设备10台,公司控设备28台,基本任务为:将粒度为100mm的高铝矿石、普铝矿石、石灰石矿石等,通过车间的破矿系统,破碎到20mm(石灰石矿石)或15mm(高铝、普铝矿石)以下,送到碎矿堆场贮存。石灰石煅烧任务是将矿山开采的粒度为40~80mm的石灰石通过石灰煅烧设备、石灰炉系统,石灰石(主要成分是碳酸钙)和焦炭混合后,煅烧成氧化钙和二氧化碳,供下道工序使用。
使用的主要设备有石灰炉、天车、破碎机、化灰机、裙式机和输送设备等,多为1958年建厂初期安装,设备的技术状况和各项技术指标均下降,设备经大修后虽然可以恢复部分功能,但无法从根本上提高设备的技术含量和使用效能。同时,由于多年实行计划经验,市场竞争观念淡薄,仅仅满足于执行已制定的设备管理制度和操作规程,设有根据车间的实际情况,系统地出台有针对性的原则、措施和办法,以致在管理上的人为性、随意性较大,对设备的管理和维护停留在狭义的设备管理上。导致设备故障多,设备完好率低,设备检修无计划,现场环境差,跑、冒、滴、漏及积灰现象严重。造成“人人都所有、人人不负责;个个是主人,个个不关心”的局面。
二、定置管理模式的提出及应用
针对车间管理的上述情况,提出“定置管理”概念。所谓定置管理,是指对生产现场物流、人流、信息流进行有效组织和协调的一种组织形式。定置管理是规范和约束人、机、物、料、环的管理。
国家要求把国有企业改革同改组、改造、加强管理结合起来,加强科学管理,探索符合市场经济规律和我国国情的企业领导体制和组织管理制度,建立决策、执行和监督体系,形成有效的激励和制约机制。企业必须高度重视和切实加强管理工作,实现管理创新,并从加强企业发展战略研究、健全完善各项规章制度、狠抓管理薄弱环节、广、泛采用现代管理技术、方法和手段等方面深入开展工作。
1、如何认识定置管理
在开展设备系统设备操作维护、设备维修、设备台时产能、设备环境节生“四达标”活动过程中,对规范物的行为方面提出要求,具体为摆放有序,设备维护、检修按一定标准执行,对大型设备的产能提出具体要求。在运用定置管理方法过程中。“人”的因素最为重要,其它要素“机、物、料”都要通过“人”的要素去执行、实施。“人”的因素决定了政策在实施过程中的结果。掌握了这一原则,就可以对症下药,解决设备管理方面的疑难杂症。
2、如何运用定置管理
定置管理的核心任务就是企业制定一套以最小投入、获得最大经济效益的制约人的行为、规范人的行为的设备管理制度标准。在具体实施中,分为两部分:①建立科学严格的工厂维护、检修规程;②推崇人本化管理。
建立严格的工厂维护、检修规程,即将设备管理规范化、程序化、制度化,其特点是精确和严格。
结合车间在实施定置管理前的问题,在深入调查研究的基础上,建立了一套组织制度和定置管理程序。
根据分工及各专小组管辖的范围,针对管理的薄弱环节,各小组制定和完善各种操作规程和管理办法,将对制度执行情况的过程管理结果纳入班组与个人的考核。如对大型主要设备实施挂牌、翻牌制度,按照对设备维护的要求,针对设备不同部位、不同时间、不同点检周期制作各种检查牌,要求人员按照规定对设备进行定点巡查,以减少设备事故的发生,提高设备的完成率。
任何管理效率的提高均依赖于每个职工的主动性、内在潜力和创造精神。如果将定置管理称为刚性,则对人的管理可称为柔性管理。刚性管理是管理工作的基础和前提,柔性管理是管理工作的“润滑剂”,是刚性管理的升华。建立健全对职工的激励机制,把设备管理和成果同职工的业绩、收入的提高联系起来,是设备定置管理所追求的目标,通过合理调整奖金系数,建立人员收入与设备定置管理效果的相对敏感联系,最终把定置管理的制度、组织意志转变为职工的自觉行为,提高管理的效率和效果。
在定置管理过程中,要抓管理队伍的素质——班治素质、思想素质、业务素质提高,加强政策的严肃性,考核结果的公正性,职工奖金分配的合理性,提高管理者的学识水平、领导能力、工作方法、责任心和敢于负责精神。
三、定置管理的效果
应用定置管理后,改善了设备的技术状况,提高了职工参与设备管理的积极性、责任心,效果明显。如石灰炉工序加强了设备的点巡检力度,每台设备的管理都落实到责任人。通过翻牌制,职工对自已管辖内的设备能够尽心尽责的维护,设备的完好率比前两年有所增加,减少了设备事故。3台Φ4m石灰炉运转率均达到97%,石灰炉产能从过去的13~14t/h,增加到17~18t/h,烧结法系统的碳分产量由原来的8~9槽/日,增加到15~16槽/日,每年创造经济效益仅石灰炉工序即可达到150万元。

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