陈永春
摘要：通过强化设备的点检管理工作，使烧结厂的设备作业率始终保持着较高的指标水平，为烧结厂正常生产组织提供了强有力的保证，满足高炉用料所需。
关键词：烧结设备点检重要性
1前言
烧结厂39m2生产线(原一烧厂)于2001年8月实施大修改造，至今已三年多，该厂地方狭小，机械设备、皮带运输系统纵横交错，同时处于铁厂重重包围之中，且环境较为恶劣。烧结厂担负着向5座高炉供应合格熟料——烧结矿的重任，是铁前生产中重要的一环。随着炼铁生产能力和要求的不断提高，烧结生产节奏也随之日益加快。由于受地理空问等各种条件的限制，39m2生产线已不可能像新区那样，在生产能力上进行大规模的调整，只有通过不断挖掘内部设备潜力，加强设备的基础管理——设备的点检和维护等工作，才能使烧结生产不断满足高炉生产的需要。
2设备点检的目的
一般来说，掌握设备的状况是设备管理的基础，而对设备进行必要的点检又是掌握设备状况的前提。随着生产的运行，设备逐渐损耗，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、破裂、接触不良、腐蚀等现象，以至造成故障、性能与精度的下降、减产、废产品质量的下降。对设备进行点检的目的，是对设备进行检查诊断，以尽早发现问题。诊断排除不良因素，查找故障修理的范围、内容等，既而编制工程计划、备品备件供应计划等维修计划，这是设备管理的最基本要求。
设备点检计划的好坏，直接反映在设备管理的效果上，对生产维修费有着极大的影响。
3烧结设备的主要故障源
3．1润滑
润滑是设备回转、滑动的基础，决定着设备的使用寿命。如：烧结台车在滑道上滑行，靠的是台车底部两侧滑板与轨道之间的摩擦，如果主油泵站供油不足或主回路油管堵塞，极易造成干摩擦，使轨道磨损加剧，台车损坏频繁；烧结矿热振动筛激振器的工作原理是配重块的离心振动激振器，激振器断油时，不到一个班(8小时)就引起内部滚动轴承“包死”现象。因此，由于润滑而引起的设备故障是烧结设备最常见的故障之一。
3．2灰尘
众所周知，受工况条件影响，烧结生产现场有很多灰尘，这是设备管理的大敌。随着设备日益精密化，由灰尘引起的故障也越来越多，灰尘促使油恶化，产生烧坏，使阀不通，操作不灵，不断侵蚀着设备本体。如链板运输机的托轮，由于灰尘的侵入，每周都有l0个左右的托轮被卡死；电气设备上的开关、触头里侵入灰尘将造成接触不良等等。
3．3螺栓松弛
要保证设备的性能，必须做到使设备的固定部分充分固定，可动部分正确运动，否则，设备在开动时各部分受到应力反复的冲击，加上各种异常应力的作用而出现变形，在进入头、尾轮弯道时易崩断，极易造成重大设备事故的发生。
3．4冲刷
烧结生产中重要的一环是烧结矿对下料口的冲刷。这是烧结生产不可避免的一道关卡，贯穿整个烧结工艺流程。下料口遭长时间冲刷之后，钢板或高分子衬板逐渐变薄，直至贯通，造成撒料，如不及时发现，会导致皮带烧损或堵料等事故的发生。
此外，在设备故障原因中还有热、潮湿、振动、皮带老化等诸多因素，这些也是引发设备故障的重要原因。
4加强设备点检工作的方法和管理
4．1岗检
岗检主要是通过本岗位当班操作工依靠视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查，检查设备的振动、异常声响、压力、螺丝松弛、龟裂、泄漏等。根据烧结的设备故障源，设备岗检的主要内容有：皮带搭扣、头尾轮、链板机和带冷机的斗子螺栓、振动筛油泵、下料口落料点衬板、烧结台车滚轮、单辊保险销、水封拉链和销轴等。
4．2日检
主要是由机动部设备点检员、生产部工艺点检员、生产作业区设备点检员和检修作业区点检员利用白天光线好，人员充足，便于协调的有利条件共同完成。他们从各自的专业角度对现场设备，尤其是针对关键设备的进行检查。主要内容有：抽风机转子及巴氏合金瓦轴承振动情况、行车的提升和开合传动机构、振动筛的筛板和弹簧、烧结机的跑偏和漏风、大型设备的紧固件及传动系统异响等。
4．3点检管理
4．3．1建立档案
对所有设备建立档案，把平时点检出来的隐患和单机备件消耗记录下来，掌握在线设备的第一手资料。
4．3．2定期分析
这是设备点检管理工作中重要的一环。设备管理部门定期召集专业技术人员对设备运行状况进行分析，明确重点检查的部位。
4．3．3制定对策
把检查出的设备隐患按照隐患等级分类，对一般性设备隐患，列入计划检修中予以解决；对主要设备隐患进行分析，提出对策，采用监护运行或立即停机处理的办法，使隐患能得以控制；对一时难以解决的问题，编入年度大中修计划进行处理。
5其他
在设备点检工作中，我们一般是对在线设备进行检查及一般性维护。在较先进的操作过程中，可以利用长时间的计划检修，将周期性的主要部件采用“离线解体点检”的新思维方法，也就是将设备从生产线上换下来，进行解体检查，更换主要零件和隐患部位，再作为机旁备件，但这需要有必要的停机时间或在每年的大、中修中进行。
加强设备点检管理工作，还需要有一支高素质、爱岗敬业的员工队伍，精通本岗位设备的性能，熟练操作，对一些新设备、新技术、新工艺，不断提高点检能力，准确判断设备存在的隐患，避免突发陛设备事故。
6结束语
设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。