强化设备综合管理 实现点检定修制
仪器信息网 · 2009-05-20 21:40 · 8626 次点击
王小寅
(梅山公司总经理助理)
2002年上半年,公司生产、经营、建设保持了健康发展的良好态势,顺利实现了时间过半、任务过半的目标,经济效益稳定攀升,热轧技改取得了突破,主体生产稳中有升,累计生产热轧板卷72.63万t,连铸坯84.61万t,生铁96万t,烧结矿159.43万t,焦炭49.85万t,钢铁公司销售收入18.55亿元,资产107.79亿元,固定资产76.67亿元,产能效应初步显现,对标挖潜成效显著,成本指标得到改善。
2002年设备系统以“推行点检定修制、降低故障、稳定生产、推进管理、降本增效”为总体要求,确保设备处于良好的运行状态,为大生产提供强有力的保证,上半年在热轧停机进行大技改和年修的情况下,钢铁公司主线设备作业率达78.45,事故故障率1.32‰。修理费得到较好控制,吨钢修理费38.55元,吨坯修理费37.52元,吨铁(焦炭)修理费12.11元,吨矿修理费2.99元,相对2001年大幅度下降,各项工作都取得了较好的成效,管理逐步由粗放型向精细型转变。下半年设备系统任务还很艰巨,要继续发扬拼搏的精神,重点抓好以下几方面工作。
1深入推行点检制,优化定修制
深化体制改革,钢铁公司实行点检定修制。各单位在抓好生产的同时,要支持配合公司体制改革,全面实行点检定修制,集中检修力量,提升公司检修水平,生产厂充实、加强点检人员的力量,使点检落在实处,要不断提高点检人员的技术和管理水平,提高故障判断的准确性,加强现场设备管理,适时维修,消除隐患,确保设备稳定运行。要理顺实行点检定修制的设备管理各环节和业务流程,使操作方、点检方、检修方职责明确,发挥点检人员的现场组织能力和协调力度,高效管理。加强精密诊断组织工作,发挥技术支持,在科学的检测数据和设备实际状况的基础上,制定各类检修方案。
严格按定修计划实施,不断优化定修模型,探索梅山特色的管理模式、协力模式。在2002年上半年定修模型的基础上,根据下半年设备的技术状况和生产节奏、产量要求,完善、优化定修模型并严格执行。尤其是热轧大技改以后,设备技术装备水平提高,要研究探索改造后的定修模式和点检重点,使新系统发挥优势、满足新工艺需要,完成产量目标。加强定修管理,对主作业线定修的时间及项目严格控制,按网络计划实施,使公司的连续化大生产稳定有序地进行。对协力带来的质量、工期等问题,不断完善协力队伍的考核办法,确保检修质量。对铁前铁后的专项检修要严格管理,排出实施计划,消除重大隐患,改善设备技术状况。
2加强修理费管理,降本增效
加强设备的维护保养,既要完成产量目标,又要合理地使用修理费,做好有关对标工作,横向和同行比较,纵向和自身比较,努力挖潜,降低吨钢修理费成本。通过优化定修模型减少设备过维修;通过预算管理有计划使用修理费;通过加大修旧利废力度,降低新品采购费;通过招标降低设备备件采购成本;通过招议标、全年协力承包、严格工作量签证和决算,降低检修工程费用;通过理顺材料管理流程和加快使用现代化计算机管理,控制并降低材料费用等。经过各方面的努力,降低和控制修理费支出,力争修理费控制在目标范围,为公司降本增效作出贡献。
3充分发挥备件子系统功能,降低库存储备
备件管理工作也是2002年降本节支工作的一个重点,亦是降低修理费主要途径之一,根据生产需要严格控制采购计划,合理储备,多消耗库存及在途备件,减少库存资金占用。上半年吨钢备件消耗23.79元,吨坯备件消耗17.87元,吨铁(焦炭)备件消耗6.46元,吨矿备件消耗1.29元,比2001年大幅度下降。热轧大技改前备件满足了生产需要,大技改后进口备件增加、费用上升需要合理储备,要慎重储备事故备件,否则造成积压。采购管理方面,通过直供厂、招议标、零库存等管理方法,减少采购成本,尤其要扩大零库存品种,降本增效。仓储在集中的基础上,按资金占用、年代结构、类别、专用备件进行分析,处理积压库存。下半年实现运输部备件仓库集中并平稳过渡,发挥集中管理的优势,使库存备件周转加快。
备件管理中影响效率的是各类单据的流转速度,这是多年来一直努力解决的问题,设备系统开发的备件子系统已充分发挥了优势,计算机的联网管理,减少了人为的错误因素,实现了资源共享,加快了各类票据的流转,汇总、查询方便,工作效率极大地提高。要使备件计算机管理方式正常地运行起来,还需要大家不懈的努力,通过人员素质的提高,到位的管理和经济责任制考核,既要保质保量地满足生产,又要把备件的库存量降下来,减少库存资金的占用。
备件管理中要继续做好备件质量异议的处理工作,加强对产品供方的考核,规范产品供方的管理,逐步建立良好的供应市场。
4加大技改工程实施力度,改善设备技术状况
2002年上半年技改已经立项74项,费用9344万元;零购立项ll5项,费用2O17万元;累计设备及工程合同额511O万元。完成了风机的投运和石灰窑的中修,其它项目进展顺利。
根据生产需要有计划、有重点实施,严格控制重点项目进度节点,实行项目负责人制,对钢厂氧气氮气球罐扩建、污泥脱水,运输部水运成品库扩建、编组站电气集中控制,炼铁厂煤焦通廊加固,动能部铁西变电所改造等重点项目要加强管理。做好前期准备工作,尤其是方案的制定,对项目投资要严格控制,并以形象进度的方式进行考核。
在实施技改工程的过程中,对设计、设备订货及工程承包都要实施招标议标。在确保施工质量的同时,降低采购成本及施工费用。加快技改工程的后续完善工作,如竣工验收,投运效果,资料归档等。注重技改工程经济分析,对重点项目要定期通报,杜绝竣工以后弃置不用或效益不高的现象发生。
5结语
2002年随着公司管理水平的提高,为实现生产经营目标,设备系统任务繁重,在稳定生产的前提下,努力降低备件库存,控制修理费在奋斗目标之内,平稳地实现体制的转变,要通过探索、研究和创新,使设备管理精细化,确保设备处于良好的运行状态,适应市场对产品的需要,为实现公司总体效益努力奋斗。