蔡隆展，袁时新
(中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司，上海201208)
摘要：文章介绍了上海高桥分公司在贯彻落实中国石化2003年炼化企业设备管理工作会议精神，两年来所做的工作和取得的成绩，对整个石化系统夯实设备管理基础，搞好设备管理，确保装置长周期运行，有很好的借鉴作用。
关键词：夯实设备管理基础；严格要求；动态管理；长周期运行
中国石化2003年炼化企业设备管理工作会议后，上海高桥分公司认真贯彻会议精神，分析设备管理工作在新形势下的新矛盾、新问题，加强设备管理和“三基”工作，围绕公司的方针目标，严格管理，与时俱进，适应市场变化，使设备状况不断改善，确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行。两年来，主要做了以下几项工作：
1不断抓好设备综合管理
1．1优化设备管理体系、完善管理机制
设备管理体系不断优化是我们设备管理工作顺应改革和市场经济体制的需要。2005年下半年开始，上海高桥分公司在管理体制改革进程中，设备系统积极调整优化管理模式，重心下移，贴近生产。从公司到事业部、车间，均建立了完整、健全的设备管理组织体系。公司现设有设备主管副经理，主管处室为分公司设备动力处(兼管存续部分)。各事业部设有设备副经理和副总工程师，事业部设有设备动力部，负责整个事业部的设备动力管理。公司下属各事业部共有生产及辅助车间30个，各车间均设有设备主任和设备员。设备员全部实行装置现场办公，及时了解、处理现场设备问题，对提高设备管理效率起到了很好的作用。
2004年，完成了设备系统公司、事业部、车间纵向岗位的职责划分，编制了岗位业务流程及其审批手册；结合专业业务特点，确定了工作程序；修订了设备管理制度，通过对原42项设备管理制度和各事业部相关管理制度的分析整合，新增了“房屋安全管理”、“工具管理”、“设备更新费管理”、“资源市场管理”等内容，细化了设备检维修管理和各项专业管理制度，最终修订形成了新的公司统一的26项设备管理制度。考虑到热电事业部所处电力行业的特殊性，保留了电力技术监督4个规程。整合后的新制度从执行层面看，更具有科学性、完整性和可操作性。随着总部设备管理制度的下发，设备处又组织各专业逐条进行相应制度对照，对不符合总部要求的及时进行了修改。为方便各级设备管理人员的查询和执行，公司26项设备管理制度及集团公司14个相关设备专业管理制度均已实施网上公布。
1．2加强“三基”工作。夯实设备管理基础
“三基”工作是设备管理的根本，要做好“三基”工作，就要从标准化、规范化、程序化工作做起，通过岗检不断督促落实，通过竞赛加以提升。
(1)编制充实工作标准，促进规范化管理
两年来，公司设备动力处陆续组织制定并在内联网上公布了部分设备选型标准化规定。
2005年通过对公司设备岗检标准和经济责任制考核(设备)标准的两次修订，将“三基”工作及设备大检查、安全大检查的相关要求贯穿其中，补充增加了对检维修内部施工单位的岗检标准，增强了标准的全面性和可操作性。在按规定认真落实开展岗检的基础上，增强了对生产运行中设备管理过程控制的要求。
(2)加强岗检考核，增强设备人员责任心
2005年在公司开展的“反三违，抓管理”岗检质量劳动竞赛中，所有设备管理人员全部参加日、周、月岗检，通过建立设备岗检网上填报考核系统，使设备岗检得到了进一步规范，减少了随意性。通过网上浏览，实施信息共享。在考核问责“四不放过”的同时，使影响装置安全生产的设备共性问题、瓶颈问题、系统性问题得到了各事业部设备系统的重视，进而在落实整改措施上收到了防微杜渐、举一反三的良好效果。在岗检中，通过对设备缺陷、故障、事故苗子、事故进行当量数据统计，量化了设备安全状态水平，使各事业部、各专业条线相互之间有了一个比较提高和管理考核的平台，有效地减少了设备故障的发生，起到了控制设备运行风险的作用。
(3)继续组织“双高”设备区域竞赛活动，形成长效机制
通过抓平时、抓点滴、抓实施，把高质量维护和高质量检修的“双高”工作，作为设备日常管理最基础的工作来抓，是我们加强设备基础管理的一贯做法。公司每年进行“双高”评比，褒扬先进，结合月岗检，落实年初申报、季度抽查、年底评比，通过高水平的维护和检修，保证设备安全、完好。在设备“用好、修好、管好”的过程中，要求各车间重点抓好设备基础管理，把握“用好、管好”的过程，加强操作人员、检维修人员和车间设备管理人员的责任心，于细微处看精神，从点滴中看作风，夯实设备现场管理基础，完善设备技术资料，使“双高”竞赛成为提高设备基础管理水平的有效措施之一。
(4)优化设备管理模式，“三基”工作展现新面貌
2005年11月以来，根据公司设备管理专业化改革方案，依照“总体规划、分步实施、有序推进”的原则，公司重点做好了职责划分、工作标准的制定、专业基础资料目录的制定和炼油事业部机泵设备专业化管理的试点工作。通过试点，统一了思想，积累了经验，逐步架构起处室设备管理专业化，有利于专业宏观控制、知识快速积累；车间设备管理现场化，有利于快速反应，处理问题高效，形成了强化专业管理与夯实基础管理结合的管理新模式、新思路。
另外，我们还结合炼油事业部与北京时林公司开发的设备管理软件与ERP的接口程序，落实制定统一的、共享的档案资料格式和表式，进一步把专业化、标准化、规范化管理落到实处。
2加强设备攻关，减少设备故障
2004-2006年公司连续开展了“降低设备故障，提高装置开工率”等5项设备攻关活动，根据各事业部前一年故障统计数，我们将攻关指标进行了分解，结合各类检查和每月的经济责任制考核，对因管理和设备维护、检修质量等问题造成的设备故障进行考核问责，坚决落实“四不放过”，找原因、寻措施、吸教训、追责任。
为了有效遏制动、静设备、电气、仪表专业设备缺陷和故障频发的不良势头，集中发挥公司内部专业技术人才的资源优势，实现资源共享，提供人才快速成长的平台，2004年，公司成立了动、静、仪、电4个设备专家组，由公司和各事业部中学有所长的专业技术人才和部分外请专家组成。专家组在分析处理公司各类设备故障中，充分发挥了专家优势，解决了不少疑难问题，有效地降低了故障率。
2004年公司各事业部对生产产生一定影响的设备故障次数共计为140次，2005年为96次，设备故障数逐年下降。
3积极推行ERP项目，促进设备修理费管理水平提高
根据总部安排，于2004年底开始实行ERP系统管理。我们在项目开发、实施过程中，认真研究吃透ERP系统的强大功能，并结合实际工作需要，进行系统的不断完善，努力使ERP系统的功能得到充分发挥。如在上线时，制定了详细、严密的岗位规范，使各级人员非常清楚在设备修理项目管理过程中，自己在系统操作方面应尽的职责；在具体操作方法上，通过对不同岗位人员制定专门的查询、审核表式，对不同类型修理项目规定了专门标识，确保所填报的修理项目审批流转过程及时严密，防止漏批、重叠情况发生。对修理项目申请审批，除紧急抢修情况外，做到了完全依赖系统工单的审批结果，进行实施安排，真正体现ERP系统功能带来的高度集成和高效性，满足物资供应部门和财务部门实时管理需要。另外，根据实际应用中遇到的问题，及时提出了改进措施，对部分在生产过程中发生、需尽快予以安全维修的、费用预算小于一定额度的零星修理项目审批流程作适当调整修订(短流程)，以适应ERP系统实际操作需要，加快了修理项目审批速度，进一步提高了ERP系统运行效率。
通过ERP项目的实施，我们深深体会到：
(1)由于对修理项目的计划、审核规定了严格的系统操作步骤和程序，能有效地发挥各级人员控制把关作用，严格了项目审批程序。
(2)促进了设备故障分析等技术管理水平的提高。
(3)通过修理项目的系统管理，使各个修理项目所发生费用可较清楚地体现，并可追踪查询，为我们对各类修理项目的费用统计与分析创造条件，强化了费用控制管理，达到了对修理项目费用的有效控制。
(4)规范了修理零部件材料的选用。
(5)适应公司资源市场管理的要求，因为资源市场管理的实施与ERP系统的联动，如果是还未进ERP系统的单位，财务部门是无法进行付款的，由此也体现了资源市场管理的约束力。
4公平、公正、严要求，资源市场管理见成效
自2004年起，本着使用、管理职能分离，从体制上进一步加强施工承包商和物质供应商的动态监督管理的管理理念。公司成立了资源市场管理小组，由设备动力处负责对进入公司的施工承包商和物质供应商进行全面监管。两年来，通过加强制度建设和考核，资源市场的管理得到了进一步规范，入市门槛进一步提高，有力地促进了设备本质安全和检修质量的提高。2005年，我们对违反廉政协议的12家单位和曾发生安全事故的1家公司，分别作出了停止业务活动的处理；从资源市场内开除施工承包商1家；从受处罚暂停业务活动的施工承包商中恢复开放4家单位，开放前管理小组领导分别与该4家单位的法人进行了廉政谈话，体现了严格要求，动态管理。2005年我们就施工承包商职业安全方面的资质提出了新的要求，至今上网的62家施工承包商均已办理或正在进行职业安全卫生管理体系认证，即ISO18000体系认证。在2005年进行的考核评审中，有超过70的施工承包商和80的物资供应商得到了较高的评价。
5认真落实隐患治理项目，提高设备安全可靠性
2004年公司共有18项隐患治理项目，其中列入集团公司级的安全隐患治理项目有6项，共计划投入费用2840万元；2005年公司共有23项隐患治理项目，其中集团公司级隐患治理项目8项，共计投资5933万元，全部按计划完成。对这些隐患治理项目，我们均列出了详细的整改计划，抓好项目、责任人、资金、进度“四落实”，在每季度公司HSE管委会例会上，公司和各事业部对隐患治理项目的计划、进度实施情况，分别进行检查总结，确保了隐患治理项目按计划完成。
6积极推行标准化检修管理，优质完成装置检修
几年来，我们贯彻“应修必修、修必修好”和防止过剩维修的原则，根据设备运行规律和运行状态，严格控制修理内容和深度，科学合理地用好大修费用。为适应市场变化，设备系统结合生产计划安排，统筹检修、技改、特种设备法定检验周期和隐患治理项目的实施，及时进行检修周期和检修内容调整，为装置安全运行保驾护航。2004年、2005年顺利完成了全部装置及机炉计划检修(改造)项目，全面完成了年度公司按1号文所列设备隐患整改项目，为公司正常生产、安全运行和效益指标的完成，提供了有力的保障。
在设备检修过程管理上，我们积极推行标准化检修管理，取得了明显的成效：
6．1规范装置检修管理，实现全过程控制
在规范检修管理方面，大力推行装置检修标准化工作制度，从装置停工到检修组织、工作流程、检修计划、施工机具力量、图纸及各类清单、安全质量管理、设备鉴定、检修日常管理(包括调度会议程序内容)、检修技术总结和装置开工保运等全过程，共计11大类、61款，均实施标准化管理。
6．2检修计划标准化
以标准化模块为基础，根据上一周期遗留的和本周期运行过程中发生的问题，进行增删修订，形成本周期的检修计划。检修计划必须通过各专业科室及各级领导审阅，确保不漏项和主要矛盾及时暴露。
6．3检修费用控制预期化
所有的检修计划均编制概算，一旦概算超出计划费用，立即进行计划内容的调整，或报请主管领导批准；所有的检修计划在实施前均需编制预算，对超概算情况应严格控制，查清原因并落实对策；列入检修计划中的大修理更新内容必须有年度计划，否则应按非计划项目报批；最终决算超出概算的，将查明原因，与相关责任人员的经济利益直接挂钩。
6．4设备鉴定周密化
设备鉴定采用标准化鉴定表式，详细记录每一台设备的鉴定情况，根据装置运行周期要求，明确修理意见。设备鉴定分级落实责任，实行谁鉴定、谁负责。对暂时无法处理的问题则做好详细记录和方案，落实相应措施。设备鉴定的标准化有效地杜绝了鉴定漏项，确保了鉴定质量。在设备鉴定手段方面，尽可能采用先进的仪器设备对关键设备、部位进行设备鉴定。如采用内窥视镜对催化沉降器、再生器料腿、蒸馏空冷设备等进行内部鉴定，并采用录像机进行同步录像记录保存，使鉴定结论有依据可查，使鉴定工作走上了科学化的道路，并使鉴定资料具有完整性。
6．5一检修安全质量管理全过程化
根据《工程安全质量管理制度》的要求，对装置检修安全质量实行全过程监控，主要措施有：
(1)在检修进场前，建立安全质保体系，成立安全质监考核组，针对检修特点编制发布《安全质量要求》，并召开相关专题会议。
(2)在工程合同中实行安全、质量保证金(各为工程费的59／6)，并明确检修中出现的安全质量问题与施工单位的总体绩效评价挂钩。
(3)重点抓好施工过程中的安全质量，加强现场控制和中间工序确认，严肃考核纪律。
(4)装置开工投产验收后，及时组织召开装置检修考评会议。
(5)装置运行一段时间后，及时组织有关部门对车间、装置进行检修回访，加强沟通，暴露问题，不断改进和提高。
6．6检修总结具体化
检修总结以标准的格式，较为详细地对整个检修工作的各方面进行描述概括，其内容包含了本次检修的概况、检修中好的方面和需要改进的地方，为下一周期检修计划的编制提供了重要参
考依据。全年检修总结在年底汇编成册出版。
6．7竣工资料规范化
自2003年开始，我们要求各施工单位对工艺管线项目用CAD制图，在工程竣工资料中附工艺管线的CAD电子档案，极大地提高了工程竣工资料水平，也方便了车间的压力管道基础管理工作。
通过实施检修标准化管理，安全、质量、长周期运行得到了强有力的保障，设备管理有了坚实的基础。
7设备专业管理有成效
7．1加强了特种设备管理
公司现共有锅炉14台，压力容器3177台，安全阀2806台，各类工业管道1000720.43m，使用证取证率、到期检验率达到100%。没有安全状况为四级的容器。2004年和2005年，公司分别完成了压力容器、压力管道普查和计算机系统建立“一台一档”和“一管一档”工作。
7．2加强了大型机组及转动设备的管理
公司现共有公司级特级护理关键机组29套。公司积极开展“机、电、仪、管、操”密切配合共同维护、“五位一体”的大机组特级维护管理，做到定期分析故障及机组运行情况，把日常的维护管理同检修管理结合起来。截至2005年，各事业部的关键机组故障率为0．67，基本满足了装置平稳运行的要求。
为确保大型机组的安全运行，炼油事业部、热电事业部的大型机组均安装了在线状态监测系统，配备了先进的检测检验设备，定期对关键机组进行数据采集和状态分析，并与有关院校和科研单位联合开发了在线监测系统网络版，将机组监测信息发往公司内部企业网上，做到了信息共享。目前，炼油事业部2号、3号催化裂化装置大机组信息已上了股份公司大机组组信息网站。另外，有12套装置装备了油雾润滑技术，大大提升了设备润滑管理水平。
7．3加强了电气设备管理及隐患治理
公司设备系统认真贯彻电气“三三二五制”，严格执行运行操作票制度、检修工作票制度，近年来未发生人身伤亡事故和大面积停电事故。
由于历史的原因，近年来，电气隐患治理始终是我公司电气设备管理的重点内容之一，2005年总部电气隐患整改专家调研组，通过对上海高桥分公司电力系统存在的隐患进行分析，确定了近三年电力系统隐患治理和电气设备更新改造的项目资金总额度。2005年是三年计划的第一年，设备系统克服各种困难，按期完成电气隐患治理项目。从而使公司电力系统的安全状态得到很大的改善，使电气操作安全得到了保障，电网设备状况也有了很大改善。目前2006年的计划项目正在积极实施过程中。