高俊生
(中国石油大庆石化分公司炼油厂，黑龙江大庆163711)
摘要：通过开展设备全员化管理，加强日常设备管理，尤其注重细节管理，努力抓好设备的管、用、修，使延迟焦化装置全部设备由一年一次大检修延长到两年一次大检修，并逐步向三年一次大检修目标迈进。
关键词：日常设备管理；管用修；细节管理
1概况
大庆石化分公司炼油厂延迟焦化装置于1964年投产，全部设备174台，其中主要设备15台。进料时，系统工作介质温度达5OO。C；除焦时，系统压力达20MPa。焦炭塔每两天在接近常温和500℃之间循环一次，生产中温度压力调节频繁，操作平稳难度大，为炼油厂之首。因此，设备问题较多，再加上设备老化，不可预见的设备故障随时都可能发生，给平稳、长周期、安全生产带来很大难度。面对这样一个设备使用环境，能否将原来一年一次停工大检修，延长到两年一次停工大检修，逐步实现三年一次停工大检修，降低产品加工成本，增加装置经济效益，给设备管理人员提出了新课题。
2指导措施
针对车间的特点，大家认识到，抓好安全，搞好平稳操作是延长装置运行周期的前提，而加强日常设备管理，是延长装置运行周期的关键。搞好日常设备管理，前提是抓好管、用、修，同时注重细节管理。一是管好；二是要用好；三是要修好。管好：首先是科学管理，一切用数据说话，搞好科技攻关改造增加装置科技含量，实现科技现代化管理，其次是抓好管设备的人，开展全员化设备管理，调动全体员工的积极性，加强岗位责任制，将
全员设备管理落实到实处；用好：就是搞好设备平稳操作，不准超温超压超负荷运行，其中动设备要保证良好的设备润滑，使设备始终在最佳状态下运行；修好：首先要保证配件质量合格，其次要保证检修精度，确保设备检修质量综合水平高标准。
3实施内容
为加强日常设备管理工作，延长装置运行周期，主要抓好以下几方面的工作：
3．1动员全体员工，贯彻“三全”思想
“三全”思想即搞好全员、全过程、全方位的日常设备管理，既要发挥专业技术人员和兼职设备员的作用，又要调动全体员工的积极性，实行岗位责任制，加强巡检，发现问题及时处理，将一切问题消灭在萌芽之中。如在2001年3月和2003年1月，岗位操作人员两次及时发现加热炉进料泵后轴头裂，均做到了及时停泵，避免了两起因泵后轴头螺纹根部断裂导致主轴串量增大，从而引起前后机械密封的损坏，致使高温介质——热渣油大量泄漏，险些造成特大火灾及延迟焦化装置停工事故的发生；特别在2002年11月，岗位操作人员三次及时发现1号和3号加热炉辐射段顶部吊挂断裂，导热炉管烧弯和2号加热炉第38根炉管因点蚀漏油着火，及时停炉，又避免了三次炉膛特大着火事故的发生；再就是在2004年7月14日零点3O分，当班操作人员及时发现焦2塔进料线焊口开裂，及时处理得当，又避免了一次重大火灾事故的发生。实践证明了搞好全员设备管理的重要性。
3．2开展技术创新与技术改造
自1997年以来，继我们发明的压差自动切换水力除焦器在生产上应用获得成功后，又完成了2号往复压缩机无油润滑改造、1号1250高压水泵的更新改造及汽动18O的更新改造，解决了焦炭塔系统DN350与DN400大阀配装汽缸避免阀内结焦影响装置安全、长周期生产的难题等，大幅度地降低了工人的劳动强度。同时提高了设备管理与操作水平，特别是1998年DCS改造，提高了设备技术管理深度，使车间的设备性能进一步提高，大幅度降低了装置能耗，为装置安全、长周期生产奠定了牢固的基础。
3．3加强设备现场管理
车间严格执行分厂“一平，二净，三见，四无，五不缺”的现场管理标准，并制定了车间各岗位的现场管理标准和包机责任制，作到台台设备，条条管线，个个阀门有专人负责，建立严格的考核制度，车间设备管理人员定期按点按项检查，检查出的问题限期整改，增强了全体员工的责任心，使车间设备现场管理又上新台阶，提高了设备维护管理综合水平。
3．4着重设备的细节管理
据设备管理要向经济化发展的形势，特别注意设备管理要本着安全、经济、适用的原则，注重细节化管理。举例如下：
(1)高压水泵出口管与汇总线采用9O。弯头连接，焊口部位长，焊口应力高，经常泄漏，最短时间为3天堵漏焊接一次，严重威胁除焦的正常生产。后改为丁字形标准三通，改完后，从1999年6月至现在一直未发生泄漏；
(2)焦炭塔除焦高压水阀损坏，因当时没有新阀，便利用旧电动高压阀，安装一套手动开关装置，及时更换高压除焦水阀，既解决了生产急需，又节约了材料费用；
(3)加热炉检修时，发现保温钉脱落，按正常程序要抽炉管，拆保温后才能焊保温钉，既浪费检修费用，又耽误检修时间。采取了从外面插入保温钉的办法，这样，既节省了时间，又节约了检修费用；
(4)6台焦炭塔安装位置较高，因冬季、春季风较大，保温层与铁皮经常被刮掉，既影响安全生产，又浪费检修资金，每年需维修费约2O万元。
为此，采用扁钢加固的方法，每一张铁皮加固一圈，自2000年春季加固后至今未发现因风大刮坏焦炭塔保温的现象；
(5)因介质携带焦粉，空冷管束靠下面几层管子冬季经常冻坏，严重威胁空冷的冬季安全生产。为解决空冷管束冬季防冻的问题，采用钢板封闭方式防冻，取得了良好的效果，自2002年11月实施以来至今空冷管束未发生一次冻坏事故，确保了空冷器冬季安全生产；
(6)机泵日常维护的关键是保证设备润滑和冷却正常运行，为此，采取每两小时检查一次的做法，发现问题及时处理。从1999年6月到现在，机泵运行未发生一次上报厂事故，受到了机动部门的好评。
通过加强日常设备管理并持之以恒，提高了设备管理标准，设备故障率大大降低，延迟焦化装置连续三年全部设备完好率99．9，主要设备完好率100，静密封点泄漏率0．33，上报设备事故为零；装置开工周期由原来的一年延长到两年，并经过了三个开工周期的考验。
现场日常设备管理一年一个新台阶，达到了无论什么时间检查都是高标准。炼油厂现场管理优秀现场会多次在焦化装置召开，延迟焦化装置还被中国石化总公司和国家环保局命名为首批清洁文明生产示范装置。
4结束语
通过几年的实践，进一步认识到加强日常设备管理和注重细节管理的重要性。抓好设备的管、用、修，管好是关键，用好是基础，修好是保障，三者缺一不可。而加强日常设备管理的首要任务是科学管理，科技创新，技术进步，实现科技现代化管理；其次是抓好设备全员化管理，发动群众，人人都是管理者，才能使日常设备管理真正落到实处。向管理要安全，向管理要质量，向管理要效益，才能成为一句实话。
参考文献：
1王众托，张军主编．系统管理．沈阳：辽宁人民出版社，1985
2徐明，秦振华主编．十八种现代管理方法．北京：中国新闻出版社，1984
3王中求主编．细节决定成败．北京：中国出版社，2000