薛嘉日
摘要：文章从目前石化企业设备管理的现状出发，结合企业的发展及社会发展的需要，对设备管理的趋势进行了分析，在此基础上提出了设备管理的发展方向。
关键词：石化企业设备管理发展需求
随着社会的不断发展以及提高石化企业竞争能力的客观需要，现代设备的科学管理出现了新的趋势。把握这一新趋势，对于强化企业的设备管理水平具有重要的现实意义。
一、石化企业设备管理的现状
笔者通过在乌鲁木齐石化公司的工作实践及近几年来对扬子石化、金山石化、辽阳石化、独山子石化、克拉玛依石化、兰州石化、吉林石化、广州茂名石化等石化企业的考察与学习，得知目前石化企业在设备管理方法上的情况基本相同。只是各企业在制度制定上严格的程度各不相同，具体实施的方法上有所差异，对职工考核的力度也轻重不同。管理层大多以多年的经验积累及企业之间相互的学习作为目前管理方法的主要依据。
以乌鲁木齐石化公司化纤厂的现状为例，该厂共有引进英国的精对苯二甲酸(P1、A)装置，引进法国的聚对苯二甲酯(PET)装置，引进日本的长丝装置、短纤装置、硫酸钾装置五套生产装置，以及与之配套的公用工程、质量检验、机运、三修、成品等七个车间，机关共有八个生产及管理科室。
设备管理方面的行政管理模式是设备副厂长对厂长负责，负责全厂的设备、电气、仪表专业的全面工作以及施工、检维修等方面的工作，各专业副总工程师对专业技术方面事宜把关。制度的执行主要通过职能部门机动科的专业管理，最终落实到各车间来实现的。
设备、材料、备件的采购通过向公司上报采购计划，得到批准后，由公司专业部门组织招标，目前采用的是低价中标的方式。
检维修采用的是计划检修。本年度准备下一年度的总体计划，以取得下一年度的检修费用。费用的支出主要靠月检修计划、大检修计划及临时计划项目的执行来控制。
在设备的管理方面主要是延用公司自1975年成立以来，多年积累的管理经验，以及中国石油近年来实行的QHSE体系认证所贯穿的一些内容，特别是近几年来在安全方面，做了较多的强化与要求。
在设备管理制度方面，根据公司制订的《设备动力管理标准汇编》，化纤厂制订了相应42项的设备管理标准。虽然各种标准比较完善，但标准中定性的内容较多，在定量上还有待持续改进。
在设备的维护方面，通过日常巡检(三级：操作工、设备管理员、车间副主任及专业科室)，包机特护的分级管理，压力容器、工业管道的管理及对装置所存在的隐患的滚动管理来保证设备的运行。
从我国石化企业的现状看，设备管理正处于不断改革发展的阶段，新的技术在设备管理中的应用会大大提高设备管理的水平，对企业的安、稳，常、满、优生产做出贡献，对提高石化企业在国内及国际上的竞争能力具有重要作用。
二、石化企业设备管理的发展趋势
1．计算机技术在设备管理中起到越来越重要的作用。中国石油的各家企业正在推广使用RBI(即与风险的检测技术)、RCM(以可靠性为中心的维修)、SIL(安全连锁系统)、EMs(设备管理系统)等以计算机为辅助手段的设备管理信息化技术。这些技术利用发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对设备管理流程进行优化，使现场管理与计算机信息技术全面融合，实现管理的不断优化。现代设备管理的信息化以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机及网络技术设备，充分利用各项信息为设备管理提供帮助，为决策提供支持。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。
计算机技术在设备管理方面的应用实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：
(1)为资产投资决策提供依据。企业在资产投资决策时，需要进行全面的技术经济评价，计算机在设备管理中的应用为设备的投资评价提供了一种高效、可靠的途径。通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学及经济性。
(2)为设备的效益评估提供有效的依据。由于设备使用效益的评估工作量过于庞大，使这方面的工作面临很大的困难，利用常规的方法工作量大且不易做准确。计算机技术的使用，可以积累设备使用的有关经济效益等各方面的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学有效的手段。
(3)方便设备日常管理并提高管理的效果。信息化管理使得操作工对设备运行的各种信息的记录更加容易和全面，这些运行信息可以使操作者及管理者提高对设备运行状况的掌握及分析，有利于设备的管理和使用。
2．设备维修队伍的社会化、专业化趋势。目前石化企业的检维修绝大多数为各企业自身培养的队伍，为小而全的模式，这种模式存在较多的弊端，企业的负担较重。随着生产规模化、集约化的发展，设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高，传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求。随着社会的发展及社会化服务的不断完善，设备的维修保养需要具有各类专业技术的维修保养体系。社会化、专业化的维修体制必然会应市场的需求而产生。
设备维修的社会化、专业化可以提高设备的维修效率、减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员的费用支出，从而降低石化企业的生产成本，提高产品的市场竞争力。
3．状态监测和故障诊断技术会得到越来越广泛的应用。设备状态监测和故障诊断技术是石化企业设备实行预知检修的基础。
设备状态监测技术是指通过监测设备的温度，压力、流量、振动等各种参数，分析设备运行的状态，对设备故障作早期预测、分析诊断与排除，将事故消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性，延长设备运行周期的一种技术。
设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程的状态，确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。
随着科学技术与生产的发展，设备的自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，往往某处微小故障就会引发连锁反应，导致整个设备遭受灾难性的毁坏，不仅造成巨大的经济损失，而且严重的会危及人身安全，故障后果极为严重。采用设备状态监测技术和故障诊断技术，目的是事先发现故障，避免发生较大的经济损失和事故。
这一技术的应用为改变原有的维修体制提供了基础，可以节省大量的维修费用。长期以来我国对设备主要采用计划维修，这种方式时常会发生过度检修，不仅费时花钱，而且缩短了设备的运行周期；同时也会发生需要修理的没有得到及时修理的现象，不仅降低设备寿命，而且会导致事故的发生。采用状态检测及故障诊断技术后，可以及时，准确地掌握设备的运行状态，对设备进行预知维修，从而实现设备检修及运行的经济、科学。
4．从定期维修向预知维修转变的趋势。设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本，防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下，进行设备整体维修和保养。
在生产中，通过预知维修，可以降低事故率，使设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。
预知维修的发展是和计算机技术在设备管理中的应用、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的。预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监侧，得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声等各种参数，由专家系统对各种参数进行分析，进而实现对设备的预知维修。
以上设备管理的新趋势是和当前社会的发展特点及市场的需求相适应的，这些新趋势必然会带来设备管理水平的提升。
设备管理的几个发展趋势并不是相互孤立的，它们之间相互依存、相互促进：计算机技术在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化；预知维修又离不开设备的故障诊断技术；设备维修的专业化又促进了故障诊断技术、可靠性工程的研究和应用。
参考文献：
1．沈庆根．化工机械故障诊断技术．浙江大学出版社，1994
2，徐扬光．设备工程与管理．华东化工学院出版社，1992